[发明专利]模具、模具温度调整方法、模具温度调整设备、注模方法、注模机以及热塑性树脂薄板

说明书

技术领域

本发明涉及注模机的模具，所述模具用于模制一种由热塑性树脂制成的诸如导光板，扩散板等的薄板，所述薄板具有一个整体以大量的精细凹坑和突起图案形成的表面，并且更具体地，涉及模具、模具温度调整方法、模具温度调整设备、注模方法、注模机、以及热塑性树脂薄板，通过采用一种材料制成的模具，将上述所有这些以协作方式配置为增强模制物品表面的转印能力(transferability)，以使得固化之后将模制物品立即取出，由此加快模制循环，其中所述材料具有这样的热导率，即当在其中进行注模时，所述材料能够在预定时间段内保持超过树脂玻璃化转变点的模具型腔温度。

背景技术

在树脂填充过程中，模具内的树脂在低温下的快速固化产生模制物品的粗糙表面，所述模制物品的粗糙表面具有不足的转印能力。为了防止这种情况，提出了一种模制方法，该方法被配置为在填充树脂之前加热模具，并在其中填充树脂之后使冷却媒液体穿过所述模具内的热媒通道以快速地冷却模制物品，由此缩短模制工艺的循环时间。关于这种模塑方法，日本专利No.3601463(图2)给出一种传统实例，此实例归属于模制用于薄板形液晶显示器的导光板的方法，所述导光板具有一个整体以精细凹坑和突起图案形成的表面，并且将在后文大体上描述该生产方法。

所述模制方法是一种用于注模机的方法，被配置为：预先将用于模制14英寸或更长对角线尺寸的导光板的型腔表面加热到等于或高于玻璃化转变点的温度以获得树脂材料的良好可流动性；将熔融树脂以15cm³/s或更小的缓慢注入速度注入该型腔；注入之后，将模具型腔表面的温度降低到低于玻璃化转变温度，由此将模制物品固化；并打开模具以将模制物品从中取出。

进而，认为用此模制方法形成模具型腔表面的部分的材料优选是一种具有改进的导热性的诸如铍青铜等的材料，从而增强了型腔表面的加热速度和冷却速度，由此缩短了模制循环时间。

结果，为了在短时间内准确控制模制温度以缩短模制周期并提高图案移印精度这一主题，已经提出了：用于注模的模具，所述模具具有高温热媒的供应器械以及用于将所述高温热媒供应到模具的供应方法，中温热媒的供应器械以及用于将所述中温热媒供应到模具的供应方法，和低温热媒的供应器械以及用于将所述低温热媒供应到模具的供应方法；以及注模物品的生产方法，所述生产方法配置为将所述高温热媒供应到模具内的热媒通道以在注入熔融树脂之前提高模具的温度，接着将要注入的热媒更换为中温热媒以由此将模具温度保持在基本恒定温度，并且在注入熔融树脂之后将低温热媒供应到模具中的热媒通道以由此将模具冷却(JP-2004-322597A(图1))。

根据如日本专利No.3601463中描述的传统实例的模制方法配置为预先将模具的型腔表面加热至或高于玻璃化转变温度以获得树脂材料的良好的可流动性，以较低的注入速度将熔融树脂注入该型腔，并将模具冷却，将模制物品从中取出，结果是该方法在模制物品表面的精细再现率方面具有优良表现，但由于较长的模制周期而表现出生产能力较低的问题。

同时，根据如在JP-2004-322597A中所描述的传统实例的注模物品生产方法要求三个温度调整器械的系统，协作热媒供应装置，热媒回收罐等，以将高温、中温、和低温三类热媒分别供应，从而装置数目多并且控制装置复杂。而且，由于中温热媒必须在长时间内保持供应，以通过将模具保持在中温的方式阻止由于注入工艺和保压工艺中熔融树脂引起的温度升高，并且由于根据其实施方案将模制物品冷却需要较长时间，模制循环时间大大延长，从而明显导致热媒循环量增加以及所消耗热能增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种模具、模具温度调整方法、模具温度调整设备、注模方法、注模机、以及热塑性树脂薄板，通过适当地采用构成模具型腔表面的材料以利用熔融树脂具有的热量将所述型腔表面加热，它们能够以协作方式保持模制物品的表面的精细再现率并缩短模制周期，并在保压工艺和冷却工艺中获得热媒供应量的更高效率，以由此节约热能。

本发明通过随后的第一至第十六实施方式解决上述问题。

第一实施方式归属于模具，包括：

配置有固定侧模具母体的固定侧半模以及配置有可移动侧模具母体的可移动侧半模；