[发明专利]模具、模具温度调整方法、模具温度调整设备、注模方法、注模机以及热塑性树脂薄板有效
申请号: | 200680034912.4 | 申请日: | 2006-09-20 |
公开(公告)号: | CN101287580A | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 别所正博;上地哲男;村中治;宫川智志;户田直树;渡边吉典 | 申请(专利权)人: | 三菱重工业株式会社;三菱重工塑胶科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C33/04 | 分类号: | B29C33/04;B29C33/38;B29C45/27;B29C45/73;B29C45/78 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 陆锦华;郇春艳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 温度 调整 方法 设备 注模机 以及 塑性 树脂 薄板 | ||
1.一种模具,其包括:
配置有固定侧模具母体的固定侧半模以及配置有可移动侧模具母体的可移动侧半模;
附着在所述固定侧模具母体的固定侧内衬以及附着在所述可移动侧模具母体的可移动侧内衬,所述固定侧内衬和可移动侧内衬分别具有形成型腔表面的开口侧,所述固定侧内衬和可移动侧内衬分别具有在与所述型腔表面恒定间距的位置上形成于所述内衬中的多个热媒通道,所述固定侧内衬和可移动侧内衬为具有15到30mm厚度的矩形板形状,并且由热导率为20到40W/(m·K)的金属制成;
分别放入在所述内衬和所述模具母体之间的绝热板,所述绝热板的每个具有5W/(m·K)或更低的热导率;
多对热媒支管,所述热媒支管以分别与内衬的所述热媒通道连通的方式分别附着到所述内衬的与型腔表面相反的那些表面的两侧;
多个保持部件,所述多个保持部件用于分别保持所述内衬中的每个的四个边,以将所述内衬固定到所述模具母体。
2.如权利要求1所述的模具,其中所述内衬的每个是由包括不锈钢的材料制成,
其中所述绝热板的每个是由玻璃纤维加强隔热树脂或陶瓷制成。
3.一种模具温度调整设备,其包括:如权利要求1所述的模具;中温调整装置,用于将热媒的温度以热方式调整到接近用于模制物品的树脂的玻璃化转变点的规定温度;低温调整装置,用于将热媒的温度以热方式调整到规定低温;所述模具温度调整设备配置为有选择地在由中温调整装置以热方式调整的热媒和由低温调整装置以热方式调整的热媒之间变化,由此以将所选择的热媒供应到内衬的所述热媒通道,从而执行内衬的温度控制;
其中所述模具温度调整装置还包括:
多个内衬温度探测装置,分别用于探测所述固定侧半模和移动侧半模的内衬温度;
内衬温度设定装置,用于设定中温热媒温度、低温热媒温度、用于开始将熔融树脂注入所述模具的内衬温度、用于停止供应所述低温热媒并开始封装所述低温热媒的内衬温度、以及用于完成所注入树脂的冷却并开始打开模具的内衬温度;
内衬温度控制装置,分别用于将内衬温度控制到规定温度;
计时器,该计时器用于设定保压限制时间;
计时器,该计时器用于设定从开始保压直至打开热媒出口以将低温热媒供应到所述内衬的时间段;
计时器,该计时器用于设定从在所述内衬中封装低温热媒直至结束所述封装并且开始供应中温热媒的时间段;以及
显示装置,能够在屏幕上显示模制工艺的与内衬温度曲线相关的规定值,并能够切换屏幕以显示实际模制工艺中内衬温度的实际测量值,同时带有规定值或仅有实际测量值。
4.一种采用了权利要求3所述的模具温度调整设备的注模方法,所述方法用于在填充熔融树脂之前加热模具的内衬并用于在填充熔融树脂之后冷却所述内衬,所述方法包含以下步骤:
向所述内衬提供中温热媒,所述热媒具有与Tg大致相同的温度,这里Tg是所述树脂的玻璃化转变点;
在当内衬温度达到TH=Tg-5℃至Tg-10℃的温度时停止供应所述中温热媒,其中温度TH是开始填充工艺的内衬温度;
关闭热媒出口以将所述中温热媒封装在所述内衬之中,并在此状态下由模制机开始注入以将熔融树脂填充到所述模具中;
开始所述树脂的保压,并利用所述熔融树脂的热量保持被升高到TS=Tg至Tg+10℃的温度的内衬温度;
从开始保压逝去规定的时间之后,打开热媒出口并将低温热媒供应到所述内衬之中以进行内衬的冷却工艺,由此以排出积聚在所述内衬的热媒通道之中的中温热媒,同时继续供应低温热媒;
在保压限制时间逝去之后,或当模具温度达到Tg或更低时,终止所述树脂的保压;
在所述内衬温度达到TM=Tg-5℃至Tg-15℃之后,停止供应低温热媒到所述内衬,与此同时,关闭所述热媒出口以将所述低温热媒封装在所述内衬之内以由此执行该内衬的退火;
当所述内衬温度达到模制物品的热变形温度TL或更低时,打开所述模具将所述模制物品从中取出;以及
随后,转变到中温热媒,并打开所述热媒开口以将低温热媒从所述内衬排出,由此将所述内衬温度再次升高到开始填充工艺的温度TH。
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