[发明专利]热熔断器及其制造方法

说明书

本发明涉及用于电器设备的热熔断器，其包括绝缘部、热传递板、可熔材料插入件、绝缘材料的传输销、和被偏压的接触弹簧。所述绝缘部具有电端子和产生电流路径的接触弹簧；所述可熔材料插入件作为热断路装置；所述传输销可替换地安装在所述绝缘部内，且所述传输销的一端与所述可熔材料插入件接靠，另一端与所述接触弹簧相接靠。被偏压的接触弹簧在所述可熔材料熔化之后向下按压所述销，从而分离接触弹簧的接触。本发明还涉及制造这样一种热熔断器的方法。 

热熔断器在现有技术中为大家熟知，例如从文献DE 2826205A1中，其中可熔材料置于容室内，所述容室的顶部和底部均为开口，设置在热传递板上，并设于绝缘部的凹进内。然而，这种热熔断器具有很多独立的零件，包括热传递板、容室、可熔材料、具有对应凹进的绝缘部、和传输销，这些多个独立零件的装配需要花费巨大的精力。并且，当各种不同的可熔焊料与氧气相接触时，氧化作用可能会引起它们熔点的改变。 

因此，本发明的目的在于提供一种热熔断器，其克服了现有技术的缺陷，并且可以以低成本来生产，且装配仅耗费极小的精力，本发明的目的还在于提供一种可靠的方法来制造适于大规模生产的热熔断器。 

本发明的目的通过权利要求1中的技术特征而得以实现。有利的具体实施方式在附属权利项和/或以下的描述中的特征中予以论述，在附图中： 

图1a显示按照本发明一个具体实施例的热熔断器的示意的侧视图； 

图1b显示了从上方看到的图1a的热熔断器； 

图1c显示图1a和图1b中的热熔断器沿着图1b所示的A-A线的示意性的截面图； 

图1d显示了图1a和图1b中的热熔断器的热传递板的局部细节的示意平面图； 

图2显示了按照本发明的进一步的具体实施方式的热熔断器的立体分解图显示； 

图3a、3b和3c显示图2中的具有热熔断器的可熔焊料的插入件的热传递板； 

图4a和4b显示图2中的热熔断器的绝缘部和带有可熔焊料的热传递板； 

图5a和5b显示图2中的具有热熔断器的已安装的绝缘部和传输销的热传递板； 

图6a和6b显示图2中所示的适配于热熔断器的带有接触弹簧的第一端子； 

图7a和7b显示如图2所示的适配于热熔断器的第二端子； 

图8a显示图2中的已装配的热熔断器的立体图表示，图8b显示图8a中的贯穿热熔断器的截面图； 

图9显示了按照本发明的用于图1中热熔断器和温度控制器的公共热传递板的立体图； 

图10显示热熔断器和温度控制器安装在图9所示的热传递板上的平面视图； 

图11显示图2中的绝缘部的具体实施例的变型。 

按照本发明的用于电器设备的热熔断器特别包括绝缘部、可熔材料插入件和传输销。所述绝缘部具有电端子和提供端子之间电连接的接触弹簧；所述可熔材料插入件作为热断路装置；所述传输销可替换地安装在所述绝缘部内，且该传输销的一端与所述可熔材料插入件接靠，另一端与所述接触弹簧相接靠。所述可熔材料插入件设置在容室内，所述容室与热传递板一体形成。按照本发明的容室和传递板一体形成的形式使得热熔断器的极低成本的装配和生产成为可能，与现有技术相比，待被用于热熔断器的最终装配的独立的零件显著减少。特别是，在热传递板的制造过程中，所述容室可以从所述热传递板拉制出，可熔材料可以因此被压入已制成的容室内，这保证了可熔材料与热传递板具有极其有效的热接触，并且可熔材料仅在向上方向上暴露。 

在热传递板内适配形成在所述容室周围的是环形凹陷，其同样地可以在从热传递板拉制容室的一次作业中而被提供。该环绕所述容室的环形凹陷特别利于容纳从所述容室中熔化的可熔材料，这样确保当热熔断器被启动时，没有可熔材料溢到外面，或甚至碰触到接触弹簧而损害热熔断器的功能，或损坏电器。

本发明的一个具体实施例提供了按照本发明的热熔断器，该热熔断器适宜地，包括具有两个侧脚部的绝缘部，所述两个侧脚部与热传递板相接触，所述绝缘部的底部与所述热传递板相隔一定距离。销适宜地设置在所述绝缘部的通孔内，所述绝缘部的底部形成有圆形凹处，所述通孔设置在所述圆形凹处内。从热传递板到底部的距离，以及在通孔附近区域内的绝缘部的底部上的圆形凹处以对应于容室的这种方式来形成，使得容室的上缘大致对应于绝缘部底部的凹处。这为已熔化的可熔材料额外提供了空间。 

所述容室的内部直径适宜地大致对应于传输销的直径，这样可熔材料被容室和热传递板、以及上部被传输销大部分围住，并被保护免受与氧气的接触，因此避免不受氧化。