[发明专利]凸缘制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸缘工件或凸缘制品的制造方法。更特别地，本发明涉及一种包括与外周凸缘(peripheral flange)联接的中央凹陷体的凸缘制品的制造方法。

背景技术

例如，日本特开平10-202329号公报示教一种已知的凸缘制品的制造方法，其中，用于车辆的座椅角度调整装置(seatreclining device)的齿状凹板或棘齿板被示例为可以利用已知方法来制备的凸缘制品。在该已知技术中，在冲压成形机的上下模之间放置并夹紧盘状板材或薄板坯。其后，使与上模相关联的冲头朝向限定在下模内的对应的模开口下降预定距离。结果，板材被冲压成形或被半冲切，由此形成包括中央凹陷体和外周凸缘的棘齿板。经由环状剪切变形连接部使棘齿板的外周凸缘与中央体一体地连接。结果，外周凸缘和中央体限定了圆形开口腔或凹部。此外，在冲头上沿圆周设定两个齿成形边缘。因此，当薄板坯被冲压成形时，在外周凸缘的内圆周面上可形成一对齿状部。

通常，可以利用冲压机对如此制造的棘齿板进行后处理，以修整或冲切外周凸缘的外圆周面。然而，当通过冲压机对棘齿板进行冲切时，外周凸缘可能会经受大的剪切力。结果，可能由于塑性流动导致外周凸缘局部变形。外周凸缘的这种变形可能使形成在外周凸缘的内圆周面上的齿状部变形。这可能导致齿状部的精度降低或局部损坏。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于制造凸缘制品的改进的方法和设备。

在本发明的一个实施例中，示教通过冲压板材制造具有外周凸缘的工件的方法。该方法包括：对所述板材进行半冲切，以在所述外周凸缘同时地经受从所述凸缘的内表面指向所述凸缘的外表面或从所述凸缘的外表面指向所述凸缘的内表面的等静压力的状态下，同时地形成所述外周凸缘的内圆周面和外圆周面的步骤。进行所述半冲切步骤，以形成使所述工件的所述凸缘与基部互相连接的内连接部、和使所述凸缘与位于所述凸缘外部的板材部分互相连接的外连接部。此外，进行所述半冲切步骤，使得所述外连接部的厚度小于所述内连接部的厚度。

根据本发明，可在对外周凸缘反向地施加等静压力的同时冲压成形外周凸缘。如此形成的外周凸缘可具有没有变形和破裂的光滑的外圆周面。因此，无需为了修整外周凸缘的外圆周面而对如此制造的凸缘制品进行后处理。结果，可以制造外周凸缘可具有高精度的齿状部的凸缘制品。

在阅读以下详细说明以及附图和权利要求书之后，将容易理解本发明的其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明的一个典型实施例的第一冲压机的垂直剖视图，图解板材被布置在下模组件上的状态；

图2(A)是第一冲压机的垂直剖视图，图解使上模组件下降以在上下模组件之间夹紧板材的状态；

图2(B)是图2(A)中的被圈出部分的放大图；

图3是第一冲压机的垂直剖视图，图解板材被预成形以形成预成形板材的状态；

图4(A)是第一冲压机的垂直剖视图，图解对预成形板材进行半冲切以形成中间凹板的状态；

图4(B)是图4(A)中的被圈出部分的放大图；

图5是第一冲压机的垂直剖视图，图解使上模组件返回以从第一冲压机移除中间凹板的状态；

图6是根据本发明的一个典型实施例的第二冲压机的垂直剖视图，图解中间凹板被布置在下模组件上的状态；

图7是第二冲压机的垂直剖视图，图解使上模组件下降以在上下模组件之间夹紧中间凹板的状态；

图8是第二冲压机的垂直剖视图，图解对中间凹板进行冲切以形成凹板的状态；

图9(A)是凹板的俯视图；以及

图9(B)是沿图9(A)中的线IX(B)-IX(B)截取的剖视图。

具体实施方式

图1至图9(B)示出本发明的一个详细的典型实施例，其中，在图8、图9(A)和图9(B)中，圆盘状齿状凹板W被示例为可以利用本发明制备的凸缘制品。该凹板W可用于例如限定用于车辆座椅角度调整装置的锁定机构的壳体。优选通过加工预先成形的中间齿状凹板(即，中间凸缘制品)W′来形成凹板(即，凸缘制品或工件)W(图6-8)。此外，优选通过加工薄板坯或板材M来形成中间凹板W′(图1-5)。