[发明专利]凸缘制品的制造方法

权利要求书

1.一种通过冲压板材制造具有外周凸缘的工件的方法，其包括：

对所述板材进行半冲切，以在所述外周凸缘同时地经受从所述凸缘的内表面指向所述凸缘的外表面或从所述凸缘的外表面指向所述凸缘的内表面的等静压力的状态下，同时地形成所述外周凸缘的内圆周面和外圆周面，

其中，进行所述半冲切步骤，以形成使所述工件的所述凸缘与基部互相连接的内连接部、和使所述凸缘与位于所述凸缘外部的板材部分互相连接的外连接部，以及

进行所述半冲切步骤，使得所述外连接部的厚度小于所述内连接部的厚度。

2.一种通过冲压板材制造工件的方法，所述工件具有相互一体形成并且相互偏移的外周凸缘和基部，所述方法包括：

通过利用夹紧所述基部的第一组冲压构件和夹紧所述外周凸缘的第二组冲压构件，沿所述板材的厚度方向对所述板材进行内部半冲切；以及

在进行所述内部半冲切步骤的同时，通过附加利用在可以限定所述外周凸缘的轮廓的位置处夹紧所述板材的第三组冲压构件，沿所述板材的厚度方向对所述板材进行外部半冲切，

其中，所述外部半冲切步骤比所述内部半冲切步骤的冲切程度大。

3.一种通过冲压板材制造具有外周凸缘的工件的方法，其包括：

对所述板材进行第一次半冲切，使得可以沿所述板材的厚度方向偏移工件成形部；

在完成所述第一次半冲切步骤之后，对所述板材进行第二次半冲切，使得可以沿与所述第一次半冲切步骤的方向相同的方向进一步偏移与所述外周凸缘对应的部分，

其中，在保持位于所述工件的外部的板材部分与在所述第一次半冲切步骤中形成的所述工件成形部的相对位置的同时，进行所述第二次半冲切步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使用下模组件和被布置成与所述下模组件相对的上模组件进行冲压步骤，所述下模组件包括保持所述基部的下表面的第一模元件和保持被布置在所述凸缘外部的板材部分的下表面的第二模元件，所述第一模元件的模表面低于所述第二模元件的模表面，由此在其间形成高度差，以及

其中，在所述第一次半冲切步骤中，面向所述基部和凸缘外周的所述上模组件冲压所述板材，直到所述板材的所述下表面接触所述第一模元件的所述模表面和所述第二模元件的所述模表面，使得所述工件成形部偏移所述高度差。

5.一种通过冲压板材制造工件的方法，所述工件具有相互一体形成并且相互偏移的外周凸缘和基部，所述方法包括：

设置夹紧所述基部的第一组冲压构件、夹紧所述外周凸缘的第二组冲压构件、以及在可以限定所述外周凸缘的轮廓的位置处夹紧所述板材的第三组冲压构件；

沿所述板材的厚度方向相对于所述第三组冲压构件移动所述第一组冲压构件和所述第二组冲压构件，由此对所述板材进行第三次半冲切；

在与所述第三次半冲切步骤的方向相同的方向上相对于所述第一组冲压构件和所述第三组冲压构件进一步移动所述第二组冲压构件，由此对所述板材进行第四次半冲切，

其中，所述第三次半冲切步骤和所述第四次半冲切步骤持续到连接所述外周凸缘和所述板材的连接部具有预定的薄的厚度为止。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在初始状态，所述第一组冲压构件中的冲压构件之间的距离比所述第三组冲压构件中的冲压构件之间的距离大，以及使各组冲压构件中的冲压构件相对于彼此移动以减小距离差，由此进行所述第三次冲压步骤。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外周凸缘环状地环绕所述基部。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述外周凸缘的内表面处限定齿状部。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括通过向所述外周凸缘的表面施加外力来冲切所述外连接部。