[发明专利]热成形用片的成形方法和成形装置

权利要求书

1.一种热成形用片的成形方法，把层叠装饰层(B)与一层或多层热塑性树脂层(A)而成的热成形用片夹入一对模具而进行热成形，其特征在于，

在把在频率为1Hz、测定开始温度为0℃、升温速度为3℃/分钟的测定条件下测定动态粘弹性时的、力学衰减显示出极大值时的温度设为玻化温度(Tg)时，

相对于上述热塑性树脂层(A)的玻化温度(Tg(A))(其中在热成形用片具有多层上述热塑性树脂层(A)时，将多层热塑性树脂层(A)的玻化温度当中的最高温度设为Tg(A))，在(Tg(A)-30)℃～(Tg(A)+10)℃的温度范围内将上述热成形用片的包括应模具成形部分的一部分加热塑化后，

用一对框状夹具从上述热成形用片的两面夹持固定上述热成形用片的上述应模具成形部分的整个周围，

使一模具的一部分压靠于上述加热塑化过的部分的单侧表面，从而使上述加热塑化过的部分在上述一模具与上述框状夹具之间伸展，

然后，使另一模具从与上述一模具所抵接的上述加热塑化过的部分的面相反的方向与上述加热塑化过的部分抵接，

利用上述一模具与上述另一模具夹着上述加热塑化过的部分而进行成形。

2.根据权利要求1所述的热成形用片的成形方法，其特征在于，上述一模具是凸模，上述另一模具是凹模。

3.根据权利要求1所述的热成形用片的成形方法，其特征在于，上述一模具是凹模，上述另一模具是凸模。

4.根据权利要求2所述的热成形用片的成形方法，其特征在于，使用凹模侧的框状夹具的内周缘部处于凸模侧的框状夹具的内周缘部内侧的框状夹具，

在使一模具的至少一部分在上述框状夹具的内侧压靠上述加热塑化过的部分而使上述加热塑化过的部分在上述一模具与上述框状夹具之间伸展时，在凹模侧的框状夹具的内周缘部与凸模的外周缘部之间夹持固定了上述热成形用片的状态下，从凸模侧真空吸引上述加热塑化过的部分。

5.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，上述热成形用片是将透明或半透明的热塑性树脂层(A-1)、装饰层(B)、和成为支承基材的热塑性树脂层(A-2)按此顺序层叠而成的层叠片，在把上述层(A-1)和上述层(A-2)中玻化温度较高的一方的玻化温度表示成(Tg(A-M))时，上述加热塑化的温度为(Tg(A-M)-30)℃～(Tg(A-M)+10)℃的温度范围内。

6.根据权利要求1所述的热成形用片的成形方法，其特征在于，上述装饰层(B)是由使金属薄膜碎片分散在粘接树脂中的油墨皮膜组成的金属感的设计图案层。

7.一种热成形用片的成形装置，在把在频率为1Hz、测定开始温度为0℃、升温速度为3℃/分钟的测定条件下测定动态粘弹性时的、力学衰减显示出极大值时的温度设为玻化温度(Tg)时，

相对于上述热塑性树脂层(A)的玻化温度(Tg(A))(其中在热成形用片具有多层上述热塑性树脂层(A)时，将多层热塑性树脂层(A)的玻化温度当中的最高温度设为Tg(A))，在(Tg(A)-30)℃～(Tg(A)+10)℃的温度范围内将热成形用片的包括应模具成形部分的一部分加热塑化后，使一对模具接触上述热成形用片的上述应模具成形部分的两面而进行成形，上述热成形用片是层叠装饰层(B)与一层或多层热塑性树脂层(A)而成的，其特征在于，

在各模具的周围具有夹持固定热成形用片的应模具成形部分的整个周围的框状夹具，上述框状夹具可相对于上述模具自由相对移动。

8.根据权利要求7所述的热成形用片的成形装置，其特征在于，上述框状夹具支承于与上述模具共用的固定板。

9.根据权利要求7或8所述的热成形用片的成形装置，其特征在于，凹模侧的框状夹具的内周缘部处于凸模侧的框状夹具的内周缘部的内侧，能够在凹模侧的框状夹具的内周缘部与凸模的外周缘部之间夹固上述热成形用片，而且上述凸模具有用于从凸模侧真空吸引上述热成形用片的真空孔。

10.根据权利要求7或8所述的热成形用片的成形装置，其特征在于，上述框状夹具在夹持固定热成形用片的面上具有相互嵌合的凹部和凸部，在把热成形用片夹持固定于两个框状夹具之间时，突出设置于一框状夹具的凸部能够插入凹入设置于另一框状夹具的凹部。

11.根据权利要求7或8所述的热成形用片的成形装置，其特征在于，上述热成形用片是将透明或半透明的热塑性树脂层(A-1)、装饰层(B)、和成为支承基材的热塑性树脂层(A-2)按此顺序层叠而成的层叠片，在把上述层(A-1)和上述层(A-2)中驳回温度较高的一方的玻化温度表示成(Tg(A-M))时，上述加热塑化的温度为(Tg(A-M)-30)℃～(Tg(A-M)+10)℃的温度范围内。