[发明专利]使用转印薄膜的模制装置和模制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转印模制装置以及一种转印模制方法，其中转印薄膜保持在模子之间，转印薄膜上的装饰部分用模制同步转印到模制品上。

背景技术

作为传统转印模制装置中的转印薄膜定位方法，公开在日本专利公开3-56650中的方法可用。用于这种传统转印模制装置的转印薄膜定位方法是这样一种转印模制装置的薄膜定位方法，该转印模制装置包括用于沿纵向进给转印薄膜的纵向移动装置和用于检测转印薄膜上的纵向定位标记的纵向传感器。这种方法特征在于纵向移动装置沿进给方向驱动以进给转印薄膜，纵向移动装置的驱动停止从而转印薄膜停止在超过转印薄膜纵向停止位置的位置，该停止位置根据纵向定位标记相对于纵向传感器的相对位置关系预设，之后纵向移动装置在回程方向驱动，从而转印薄膜反向朝纵向停止位置进给。

在这种转印薄膜定位方法中，首先，转印薄膜沿纵向供给到超过纵向停止位置的越程状态，然后执行沿回程方向驱动该装置从而转印薄膜回到纵向停止位置的步骤。这时，将转印薄膜供给到越程状态的步骤得以执行，同时，到转印薄膜的相对位置由纵向传感器进行检测。

更具体而言，如日本专利公开3-56650中公开的那样，将转印薄膜进给到越程状态的步骤如下所述地执行。首先，在进给转印薄膜并且纵向定位标记一端被检测之后，转印薄膜高速驱动，直到经过预定时间。当纵向定位标记的一端已被检出并且经过了预定时间，转印薄膜低速进给，从而转印薄膜的进给速度变慢。然后，当纵向传感器检测出纵向定位标记的另一端到达时，电机停止，转印薄膜的进给也停止。此时，由于惰性不能充分减速，因此转印薄膜停止使得纵向传感器超过纵向定位标记另一端。

此时越程尺寸由回转式编码器测量，转印薄膜沿正对进给方向的方向返回，从而转印薄膜停止在纵向定位标记的另一端已然穿过纵向传感器的位置。

发明内容

当然，上述专利文献中公开的方法，在将转印薄膜进给到越程状态的步骤中，进给宽度通过由纵向传感器检测纵向定位标记来控制；因此，当转印薄膜高速进给时，存在越程尺寸增加的问题。如果越程尺寸太大，返回薄膜所需的时间变长，存在回程时间增加的问题。因此，在上述专利文献中，转印薄膜高速进给直到纵向定位标记的一端被检测到，然后转印薄膜低速进给直到纵向定位标记的另一端被检测到，从而越程尺寸得以减小。

当然，提供在转印薄膜上的纵向定位标记通常是沿转印薄膜纵向的尺寸只有几毫米的小标记。为了通过由纵向传感器检测这一小尺寸纵向定位标记的两端而控制转印薄膜的停止位置和进给速度，如果高薄膜进给速度和低薄膜进给速度之间的差太大，将不能进行有效控制。换句话说，由于惰性，纵向定位标记的检测与薄膜进给速度从高速切换到低速必需一段预定时间。因此，如果薄膜以非常高速进给，在薄膜进给由高速切换到低速之前，纵向定位标记的另一端穿过纵向传感器，转印薄膜的停止步骤将无法进行。因此，在上述步骤中，举例而言，转印薄膜的最大进给速度仅限于大约200毫米/秒钟。

转印薄膜的进给速度对注模连续执行的时间有影响。换句话说，如果转印薄膜能够高速进给，转印薄膜的定位能够在短时间内实现，注模连续执行的时间能够得以减少；其结果是，每单位时间生产的产品数目会得以增加，生产效率会得到提高。

因此，本发明用来解决以上提到的问题并提供能够高速进给转印薄膜、能够增加单位时间生产的产品数目并能够提高生产效率的转印模制装置和转印模制方法。

为了达到上述目的，本发明如下所述进行构造。本发明具有基本结构，其中转印模制装置包括：

转印模制部，配备有布置为具有闭合状态和打开状态的固定模和活动模，以及注射喷嘴，用于将熔化的树脂注入形成在相互闭合的固定模和活动模之间的腔体，同时，具有要转印到模制品上的装饰部分并具有沿其纵向间歇设置的纵向定位标记的转印薄膜定位在其中一个模的纵向转印位置，同时转印薄膜保持在固定模与活动模之间，用于将装饰部用模制同步转印到模制品上；

薄膜移动部，用于平行于模子的分型面沿纵向移动转印薄膜；

纵向定位标记检测部，用于检测转印薄膜上纵向定位标记的位置，该转印薄膜由薄膜移动部移动，

薄膜进给控制部，用于控制薄膜移动部沿其进给方向移动转印薄膜，进给长度设定为大于相邻纵向定位标记之间的间隔，以在转印模制由转印模制部执行之前停止转印薄膜，同时检测由薄膜移动部移动的转印薄膜进给量；以及

薄膜返回控制部，用于控制移动部沿回程方向移动已经由薄膜进给控制部沿进给方向移动的转印薄膜，然后在纵向定位标记检测部检测到纵向定位标记之后停止该转印薄膜。

本发明的第一方面提供一种转印模制装置，包括：