[发明专利]用于焊接电线与管脚配置的小型波焊接系统和方法

说明书

技术领域

本揭示内容大体上涉及焊接技术，且更确切地说，涉及一种使用“小型波”焊接方法以及各种管脚保持实施方案来焊接细电线的方法。

背景技术

电子器件中的小型化趋势已经存在多年，且尤其使微创型医疗装置发生巨大变化。伴随进步而来的是一些制造问题。这些问题的一个实例是在用于较新医疗导管的极细电线中。电线大小几乎始终是直径小于.005英寸，且通常直径只有.002英寸(小于人类发丝的直径)。

如此小的电线大小对组装技术人员造成额外挑战。普通的绝缘技术不适用于如此小的电线，且很难在不破坏电线本身的情况下移除所使用的绝缘物。一旦所有电线均已被成功剥离，电线管理便成为问题，尤其在每个连接器具有27到76根电线的情况下。

传统的端接技术不足以端接现代导管的细电线。焊杯太过于庞大，且无法实现简易的电线管理。将电线安装在夹子中并将电线胶合在适当位置是不切实际的，因为不容易得到用于如此小的电线的“夹子”。由于所涉及的电线的脆弱性的缘故，将另一装置压接到这些电线中的一者的末端是不切实际的：卷曲这些电线中的一者比形成机械接合更加可能使电线断裂。理想的细电线端接系统将并入有电线管理系统、低电线应力组合件、容易的可再加工性、快速的接点检查，且将使用制造环境中已经存在的相同工具。

此外，高密度连接件的空间不够用，尤其是对于电线端接或者添加例如电阻器和电容器的组件。一般来说，将电线附接到给定管脚会导致无法将组件附接到所述管脚。对于当前广泛使用的大部分高密度连接件的焊杯来说尤其是这样。因此，理想的连接件系统将具有分离的电线端接和互连装置。通过使所述二者分离，能够将故障点分布在多个装置上，这有助于稍候再加工和提高合格率。通过将所述两个装置均附接到第三间隙部件，能够容易地添加组件而无需占用连接件内部的任何电线端接端口。

发明内容

描述一种小型波焊接系统和热条端接系统。此外，描述用于PCB或其它衬底的各种管脚构造以及管脚连接系统。

附图说明

图1是基本示范性小型波焊接系统的横截面图；

图2是具有阻焊膜以防止污染的示范性小型波焊接系统的横截面图；

图3是具有传热焊料以促进热量传送的示范性小型波焊接系统的横截面图；

图4是示范性狭窄小型波焊接系统的横截面图；

图5是具有阻焊膜以防止污染的示范性基本狭窄小型波焊接系统的横截面图；

图6是具有阻焊膜和传热焊料的示范性狭窄小型波焊接系统的横截面图；

图7是示范性双小型波焊接系统的横截面图；

图8是示范性热条垫电线端接系统的透视图；

图9是具有传热焊料的示范性热条垫电线端接系统的透视图；

图10A是示范性管脚的平面侧视图；

图10B是图10A的示范性管脚的透视图，其中切除部分展示管脚顶端中的钻孔；

图11是定位于电镀通孔中的示范性倒钩管脚的横截面图；

图12是通过焊料定位于电镀通孔中的示范性倒钩管脚的横截面图；

图13是通过沉孔定位于电镀通孔中的示范性倒钩管脚的横截面图；

图14是通过夹子定位于电镀通孔中的示范性倒钩管脚的横截面图；

图15是通过夹子和焊料定位于电镀通孔中的示范性倒钩管脚的横截面图；

图16是定位于电镀通孔中的示范性凸起倒钩管脚的横截面图；

图17是通过焊料定位于电镀通孔中的示范性凸起倒钩管脚的横截面图；

图18是定位于电镀通孔中的示范性锥形尖端管脚的横截面图；

图19是通过焊料定位于电镀通孔中的示范性锥形尖端管脚的横截面图；

图20是定位于未电镀通孔中的示范性电线形管脚的横截面图；

图21是通过焊料定位于未电镀通孔中的示范性电线形管脚的横截面图；

图22A是具有轮毂的示范性管脚的平面侧视图和顶视图；

图22B是示范性锥形管脚的平面侧视图和顶视图；

图22C是具有不对称头部的示范性管脚的平面侧视图和顶视图；

图22D是具有多边形头部的示范性管脚的平面侧视图和顶视图；

图22E是具有三角形头部的示范性管脚的平面侧视图和顶视图；

图22F是具有正方形头部的示范性管脚的平面侧视图和顶视图；

图22G是示范性双形管脚的平面侧视图和顶视图；

图22H是示范性滚花管脚的平面侧视图和顶视图；

图22I是示范性四边形管脚的平面侧视图和顶视图；

图22J是具有轮毂和单个倒钩的示范性管脚的平面侧视图和顶视图；