[发明专利]含有三氟氯乙烯共聚物的层积体及其制造方法无效
申请号: | 200680007643.2 | 申请日: | 2006-03-10 |
公开(公告)号: | CN101137504A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 北原隆宏;下野武司;青山高久;榊原进吾 | 申请(专利权)人: | 大金工业株式会社 |
主分类号: | B32B27/30 | 分类号: | B32B27/30;B29C47/06;B32B1/08;C08F214/18 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰;赵冬梅 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 氯乙烯 共聚物 层积 及其 制造 方法 | ||
1.一种含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,该含有三氟氯乙烯共聚物的层积体具有层(A)和层(B),所述层(A)含有四氟乙烯/全氟乙烯基醚共聚物和/或四氟乙烯/六氟丙烯共聚物,所述层(B)含有三氟氯乙烯共聚物;
所述含有三氟氯乙烯共聚物的层积体的特征在于,将上述层(A)的材料(a)和上述层(B)的材料(b)在多层模头内相接触之前的流路温度设定成上述材料(a)所流通的流路(pa)的温度为300℃~400℃、上述材料(b)所流通的流路(pb)的温度为250℃~350℃,在该条件下进行共挤出成型来层积上述层(A)和上述层(B),从而形成所述含有三氟氯乙烯共聚物的层积体。
2.如权利要求1所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其是通过在将材料(a)和材料(b)于多层模头内的接触部的模头温度设定为280℃~380℃的条件下进行共挤出成型而层积形成的。
3.如权利要求1或2所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其中,所述四氟乙烯/六氟丙烯共聚物是四氟乙烯/六氟丙烯二元共聚物和/或四氟乙烯/六氟丙烯/全氟乙烯基醚三元共聚物。
4.如权利要求1、2或3所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其中,所述三氟氯乙烯共聚物中,每106个碳原子中的不稳定末端基团为40个以下。
5.如权利要求1、2、3或4所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其中,所述四氟乙烯/全氟乙烯基醚共聚物和/或四氟乙烯/六氟丙烯共聚物中,每106个碳原子中的不稳定末端基团为40个以下。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其中,该层积体为管、导管、片材或膜。
7.如权利要求6所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其中,所述层(A)为最内层。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,其中,所述层积体为流体输送部件。
9.一种含有三氟氯乙烯共聚物的层积体的制造方法,其用于制造具有层(A)和层(B)的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体,所述层(A)含有四氟乙烯/全氟乙烯基醚共聚物和/或四氟乙烯/六氟丙烯共聚物,所述层(B)含有三氟氯乙烯共聚物;
所述制造方法的特征在于,其包括如下工序(1)和工序(2),
在所述工序(1)中,将所述层(A)的材料(a)利用挤出机进行混炼,然后输送至多层模头,导入至流路温度设定为300℃~400℃的流路(pa)内;
在所述工序(2)中,将所述层(B)的材料(b)利用上述挤出机之外的挤出机进行混炼,然后输送至上述多层模头,导入至流路温度设定为250℃~350℃的流路(pb)内。
10.如权利要求9所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体的制造方法,其中,在所述工序(1)和工序(2)之后含有如下工序(3),
在所述工序(3)中,将流路(pa)与流路(pb)的接触部的模头温度设定为280℃~380℃,利用共挤出成型将材料(a)和材料(b)挤出,从而形成层(A)和层(B)的层积体。
11.如权利要求9或10所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体的制造方法,其中,所述多层模头具有存在于流路(pa)和流路(pb)之间的绝热部以及用于加热所述流路(pa)的加热器和用于加热所述流路(pb)的加热器。
12.如权利要求11所述的含有三氟氯乙烯共聚物的层积体的制造方法,其中,所述绝热部为空气层。
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