[发明专利]用于修正地计划和优化加工过程的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及在技术生产企业中，尤其在造纸工业的制造型企业中用于修正地计划和优化加工过程的方法和系统。借助前一个生产阶段的至少一个中间产品或者输出产品的质量信息和/或特性参数，在此实施并实现各个加工过程的适应需要的优化，该加工过程优选是分割或分段过程，尤其也可以是各个中间产品的裁切。

背景技术

在加工工业，尤其造纸工业、金属加工工业、纺织工业以及化学加工工业的多数生产企业中，例如在聚合物生产时，该生产过程经历多个具有各自相应的中间产品或输出产品的生产阶段。同时这些中间产品或输出产品中的至少一个常常作为卷筒件存在，也就是以也被称为“线圈”、“卷筒”或“大型卷筒”的卷绕到卷筒、卷轴或线圈上的带子或轨道的形式存在，或者作为板状件以相对来说大面积或大规格板的形式生产，例如在钢和/或金属加工中。

这种带卷筒或板的加工和/或继续加工的主要方面在此是带卷筒或板的适应需要的分割以及适应需要的裁切。为此通常将卷绕到线圈或卷筒上的轨道展开，根据预定的生产计划分割或分段成更小的单位，并且相应于其分割也适合在通常情况下卷绕成更小的带卷。

在此预定的生产计划或者流程基本上适应于相应的需要，也就是已有的订货以及随之而来的用户特定的、尤其涉及尺寸、数量和/或每种产品的数量和质量的要求。相应地情况自然也适用于板的裁切。

一般地这意味着将较大的单位分割成较小的单位，其中在分割或分段成较小的单位后可以在生产企业内部和/或用户处进行每种产品的继续加工。

在实际应用中，对于裁切采用特地为此设置的具有例如对应的刀具排列、激光系统或喷水切削元件的切削系统，以及为此设置的线圈或者卷绕系统。

在预定生产计划的公知系统和方法中的缺点是，生产计划是一次性地编制的，而在持续生产期间不可以自动地修正和/或调整。带子或者相应中间产品的分割计划在中间产品还完全没有生产以及还不存在任何有关其质量和特性的信息的时侯进行。虽然可以部分地在审查最初的生产计划时借助于手工输入来考虑质量和/或特性参数，但是这种抉择过程的自动化在任何情况下都不出现。

如果例如在为了提供给用户而设置的带部分区域中受过程或故障限制不能达到或保持所要求的质量和/或特性，那么将该带部分区域作为不合格品抛弃，也就是说，该带部分区域具有较差的质量或是废品。所生产的带子的自动重新编组或重新分隔是不可能的，因此在实际裁切处理前对生产计划作自动修正是不可能的。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是，提供一种在加工卷筒件或板状件时改善生产企业效率，优化加工过程以及因此减少废品数量和/或质量较差的生产件数量的可能性。

该技术问题通过具有权利要求1所述特征的方法以及具有权利要求15所述特征的系统解决。本发明的有利实施方式在其余权利要求和附图描述中加以说明。

本发明涉及在技术生产企业，尤其在造纸工业、纤维素工业、金属加工工业、钢铁工业或者化学工业中用于修正地计划和优化加工过程的方法。以预定的生产计划为出发点，通过对前一个生产阶段的至少一个输出产品的特性参数和/或质量信息进行处理以及根据提出的生产要求，自动地对每一个加工和/或继续加工过程实施适应需要的优化，其中所述加工过程优选为卷筒件或板状件的裁切或者分段或分割。

通过借助前一个生产阶段的输出产品，也就是借助已经生产出来的和准备提供用于继续加工的中间产品的特性参数和/或质量信息对每一个加工过程进行优化，还可以在裁切或分隔之前就对在每一个生产过程期间可能出现的故障和/或特殊性作出反应，并且通过对带状件或板状件适应需要的优化自动地修正生产计划。由此可以改善继续加工过程的质量并且减少废品数量，最终也导致整个生产企业效率的提高。

如果在加工和/或继续加工过程期间对前一个生产阶段的至少一个输出产品或至少一个中间产品实施分割和/或分段，就可以尤其有利地采用按照本发明的方法。其中前一个生产阶段的输出产品例如是卷绕到卷筒或线圈上的卷筒件，尤其是纸，硬板纸，纤维素，材料，地毯，钢，钢板，塑料薄膜或聚合物薄膜。但是也可以在相应的板状件例如铁板和/钢板、木板、塑料板或玻璃板上，采用上述的方法有利地用于对每一个继续加工过程、尤其是裁切过程的优化，以及确定必需的冲裁模。