[发明专利]防反射硬膜薄膜、光学元件和图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及在透明塑料薄膜(film)基材的至少一个面依次至少设置了硬膜(hard coat)层、防反射层的防反射硬膜薄膜。进而，本发明还涉及使用了该防反射硬膜薄膜的偏振片等光学元件。本发明的防反射硬膜薄膜、光学元件可以适合地用于图像显示装置，特别是CRT、液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)和EL显示器(ELD)等。

背景技术

作为各种图像显示装置之一，有LCD，但伴随着与LCD的高视场角化、高精细化、高速应答性、颜色再现性等有关的技术革新，利用LCD的应用也正在从笔记本型个人电脑或监视器向电视变化。LCD的基本构成是，在两个具备透明电极的平板状玻璃之间，通过隔板设置一定间隔的缝隙，向其中注入液晶材料，密封，在平板状玻璃的表背面上贴附偏振片。因为偏振片容易受损，所以以前是在LCD表面上安装由玻璃或塑料构成的盖板，防止损伤在LCD表面上贴附的偏振片。但是，当安装盖板时，在成本和重量方面是不利的，接着开始使用对表面实施了硬膜处理的偏振片。硬膜处理通常是通过在偏振片表面设置将硬膜层设置于透明塑料薄膜基材上而成的硬膜薄膜来进行的。

进而，在将硬膜薄膜贴附于各种图像显示装置时，在显示器表面、即偏振片表面的光反射导致显示器的辨识性降低。所以，要求硬膜薄膜的进一步的辨识性提高。特别是卫星导航系统用监视器、视频摄像机用监视器、手机、PHS等室外使用频率高的各种便携式信息终端，其由表面反射而导致的辨识性降低比较明显。因此通常对偏振片进行防反射处理。特别是在装载于所述便携式信息终端设备的偏振片中，防反射处理是必不可少的。

防反射处理可以如下进行设计，即，通常利用真空蒸镀法、溅射法、CVD法等干式方式、或利用使用有掩模或凹板辊涂敷机的湿式方式，制作由折射率不同的材料构成的多个薄膜的多层层叠体或由低折射率材料构成的单层层叠体，以尽可能减少可见光区域的反射。通常情况下，从工序简单即可进行制造、或可以实现低成本化方面考虑，工业上通常使用单层构成的防反射层(低折射率层)。

但是，防反射硬膜薄膜中的防反射层通常由0.1～0.5μm的薄膜构成，由于层间的粘附性弱，因此与硬膜层的界面容易发生损坏，难以满足膜强度或耐药品性等耐久性。

通过将LCD的应用移行至家庭用电视机，一般的家庭用电视机的使用者可以容易地想到即使是使用了LCD的电视机，也进行与利用以往的玻璃制的CRT的电视机同样的操作。为此，要求防反射硬膜薄膜的进一步的硬度提高、膜强度、耐药品性的改善。

作为用于提高上述膜强度、耐药品性的方法，提出利用电晕放电处理等各种表面改性处理提高硬膜层和防反射层的层叠界面的粘附性的方法(专利文献1)。虽然通过这些改性可以看出涂敷防反射层后的膜强度、耐药品性的改善，但在硬膜层容易发生处理不均，在其上涂敷防反射层时，容易发生涂敷不均，在防反射特性方面有问题。

另外，提出通过以含有反应性有机硅化合物的电离放射线固化性树脂为主体形成防反射硬膜薄膜的高折射率硬膜层，防反射层相对于高折射率硬膜层具有优良的粘附性的防反射硬膜薄膜(专利文献2)。但是，在专利文献2中，由于反应性有机硅化合物占硬膜层树脂成分的10～100重量％，因此，难以同时满足粘附性和硬度。

专利文献1：特开平9-222503号公报

专利文献2：特开平9-226062号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防反射硬膜薄膜，其是在透明塑料薄膜基材的至少一个面依次分别形成至少一层硬膜层、防反射层的防反射硬膜薄膜，硬膜层与防反射层的粘附性良好，具有高硬度、不影响防反射特性、具有良好的耐擦伤性。

另外，本发明的目的还在于，提供一种使用防反射硬膜薄膜的光学元件，进而提供一种具有上述薄膜或光学元件的图像显示装置。

本发明人等为了解决上述问题，进行了潜心研究。结果发现，可以通过采用下述硬膜薄膜等达成上述目的，以至完成了本发明。

即，本发明涉及一种防反射硬膜薄膜，其是在透明塑料薄膜基材的至少一个面依次分别形成至少一层硬膜层、防反射层的防反射硬膜薄膜，其特征在于，在形成硬膜层和防反射层直接接触的界面的层中，硬膜层形成材料含有具有(甲基)丙烯酸酯基的固化性化合物(A)、相对于固化性化合物(A)100重量份为0.01～3重量份的具有(甲基)丙烯酸酯基的反应性硅酮(B)，而且所述防反射层形成材料含有具有硅氧烷成分的化合物。