[发明专利]涡轮风扇和空调机

说明书

技术领域

本发明涉及一种由热塑性树脂成形的涡轮风扇和搭载了涡轮风扇的空调机。

背景技术

已有技术的由热塑性树脂成形的涡轮风扇用肋确保涡轮风扇的刚性，从而减小壁厚、实现轻质化，该肋由注入的树脂的流道构成(例如，参照专利文献1)。

另外，通过在叶片与主板的交叉部上设置凹部，可减少材料、降低成本(例如，参照专利文献2)。

另外，将多个叶片的截面形状形成为从壳体朝向主板逐渐变厚的相似形状，并从壳体朝主板逐渐减少各叶片的邻接距离，从而在涡轮风扇的吹出口、在从壳体开始通过主板而吹出气流的排出涡流上产生时间差，防止噪声共振等、实现低噪声化(例如，参照专利文献3)。

另外，还具有这样的结构，即，将叶片形成为空心、叶片厚度大的叶片形，缩短成形时的冷却硬化时间并防止冷却硬化时的变形歪斜，而且减少塑料材料(例如，参照专利文献4)。

专利文献1：日本专利第3131625号公报(第3、4页，图1、图3)

专利文献2：日本实开平4-116698号公报(第1页，图1)

专利文献3：日本专利第3544325号公报(第7～9页，图5、图6)

专利文献4：日本实开平4-116699号公报(第1页，图1)

在已有技术的专利文献1的涡轮风扇中，设有肋，该肋兼作为用于主板的薄壁化的加强部和树脂的流道、可提高成形性，但在成形时，从肋流出的树脂进行汇合的树脂汇合部的强度变弱。即，从相邻的肋离开大体相同距离的部位成为树脂汇合部，在该部分强度弱。在该已有的装置中，设置通过叶片前端部近旁并沿径向延伸的叶片前端侧肋、通过叶片后端部近旁并朝径向延伸的叶片后端侧肋、连接叶片前端侧肋与叶片后端侧肋的连接肋、以及叶片加强肋，对于这些肋从1个树脂注入口注入树脂。

当从树脂注入口注入的树脂流到各肋时，在叶片前端侧肋和叶片后端侧肋上按旋转中心侧和外周侧的径向朝两个方向流动，在连接肋处朝具有径向分量和周向分量的方向流动，在叶片加强肋处朝与连接肋相反的方向流动。即，从1个注入口注入的树脂流过朝径向延伸的多个肋，从该肋流出的树脂相互接触、形成树脂汇合部。树脂汇合部还形成于与从邻接的树脂注入口流出的树脂之间，所以，作为涡轮风扇整体，树脂汇合部数量多，涡轮风扇的强度提高有限。另外，通常在旋转轴附近的主板的凸部上设置多个电动机冷却用的孔，在上述树脂汇合部通过作为低强度的开口部的电动机冷却孔的场合，强度进一步降低。例如，若在运送时等对涡轮风扇施加平行于旋转轴的方向的冲击，则在电动机冷却孔、其周边的树脂汇合部将产生裂纹，如该低强度的部分连接，则存在产生的裂纹扩展的问题。另外，在该流道的结构中，树脂汇合部也存在延伸到风扇外周端的部分，在树脂汇合部产生的裂纹容易延伸到外周端而产生破裂，存在产品质量下降的问题。

另外，在专利文献2中示出了在叶片与主板的交叉部上设置凹部的结构，在该结构中，当涡轮风扇旋转时，产生沿主板表面的流动，在该主板表面的流动脱离凹部的上游侧端的角部R后，冲撞到下游侧端的角部R，存在由压力变动产生异常噪声的问题。

另外，在专利文献3所示的涡轮风扇中，由于叶片不为空心构造，并且，在叶片的各部位存在大幅度的厚度差，所以，成形时在叶片的各部位产生温差。为此，流动性不均导致空洞发生、壁厚的局部薄壁化(以下称缩孔)，存在成形性恶化的问题。另外，由于叶片整体由树脂形成，与空心形状的叶片相比，需要较多的树脂、风扇重量和成本变高。另外，与此相随，搭载的空调机也变重，存在作业者的搬运性差的问题。

另外，记载于专利文献4的离心风扇形成为叶片厚度大的空心叶片，但叶片厚度过大时，风扇的空气通过面积缩小，所以，存在通过风速的增加而导致噪声增大的可能性。另外，与旋转轴垂直的叶片截面全部相同，在进行注射成形时从成形模拔出叶片的场合，没有拔模斜度，存在树脂附着于成形模而开裂的危险。

发明内容

本发明就是为了消除上述那样的问题而作出的，其目的在于获得这样一种涡轮风扇和搭载了该涡轮风扇的空调机，该涡轮风扇通过提高由热塑性树脂成形的涡轮风扇的成形性并提高强度，可防止搬运时等的破碎，可靠性高。

另外，目的在于获得可实现低噪声化的涡轮风扇和搭载了该涡轮风扇的空调机。