[实用新型]电路板组合无效
申请号: | 200620200743.4 | 申请日: | 2006-09-05 |
公开(公告)号: | CN200969704Y | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 吴政达;赵志航;林有旭 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | H05K1/00 | 分类号: | H05K1/00;H05K7/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电路板 组合 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电路板组合,特别是关于一种设有散热器的电路板组合。
背景技术
随着电脑技术的不断发展,电脑功能越来越多,相应地电脑元件也越来越多,为了提高电脑工作的稳定性,电脑内部使用了许多散热装置,当前电脑内使用的散热器主要用于芯片的散热,如何将散热器固定在电路板上,则显得非常重要。
业界也推出一种晶片散热器固定夹,其为一夹具单体,用于方便地将一铝挤型散热器固定于晶片表面,其由一中间框架和设于框架两对角端的弹性扣件所组成,弹性扣件设成连续弯曲段,并于末端形成一弯钩状,用以插置入印刷电路板上对应位置的扣合孔中,此弹性扣件与中间框架是一体成型的,组装时,框架恰可嵌置于铝挤型散热器表面压合槽中。但目前出于环保考虑,通常采用无铅焊料焊接芯片,芯片的焊脚较脆,装配散热器过程中,固定夹一端扣入电路板的扣合孔中,电路板有一定的形变,这样有可能造成电路板上芯片的焊脚松动,且固定夹有一定的弹力施加在散热器上,而散热器本身有一定的重量,这样芯片所受外来压力较大,容易造成芯片损坏。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种有效地防止散热器压损芯片焊脚的电路板组合。
一种电路板组合,其包括一电路板、一装配于该电路板上的芯片及一安装在该芯片上的散热器,所述散热器具有一底座及若干自该底座向上延伸的散热鳍片,所述散热器的底座设有若干向下延伸的支脚,所述支脚支撑在所述电路板上。
相较于现有技术,所述支脚支撑散热器,避免过多的压力施加在芯片上,所述电路板组合能有效地防止压损芯片焊脚。
附图说明
下面参照附图结合实施方式对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型电路板组合较佳实施例的立体分解图。
图2是图1中的电路板组合组装后的剖面图。
图3是本实用新型电路板组合另一较佳实施例的立体分解图。
图4是图3中的电路板组合组装后的剖面图。
具体实施方式
请参阅图1和图2,一电路板组合包括一电路板20、一装配在所述电路板20上的芯片30及一安装在所述芯片30上的散热器10。
所述散热器10设有一底座11及若干自所述底座11向上延伸形成的散热鳍片12,所述底座11在四角分别设有一向下延伸的支脚110,所述支脚110大体呈一阶梯形,每一支脚110设有一横截面积较大的限位部111及一自所述限位部111延伸形成的横截面积较小的插入部112;所述芯片30贴装于所述电路板20上,所述芯片30上涂有一导热层40,所述电路板20上设有与所述插入部112相应的开孔21,所述开孔21的横截面积比所述限位部111的横截面积小,以限制所述限位部111通过所述开孔21,所述限位部111的竖直高度略大于所述芯片30的竖直高度。
安装所述散热器10时,所述散热器10的插入部112穿过所述电路板20的开孔21,所述限位部111无法通过开孔21而与所述电路板20的上表面相抵,此时所述散热器10的底座11挤压所述芯片30上的导热层40,由于支脚110的限位部111支撑在所述电路板20上,所述支脚110承载了所述散热器10大部分重力,从而所述芯片30承担散热器10施加的压力得以减少;所述散热器10的插入部112通过焊接、粘接或螺丝锁固等方式将所述散热器10固定在所述电路板20上。
请参阅图3和图4,在本实用新型电路板组合另一实施方式中,一电路板组合包括一电路板20’、一装配在所述电路板20’上的芯片30’、一安装在所述芯片30’上的散热器10’及一常见的散热器扣具,在本实施例中,所述扣具为一弹性钢丝40’。
所述散热器10’设有一底座11’及若干自所述底座11’向上延伸形成的散热鳍片12’,所述底座11’在四角分别设有一向下延伸的支脚110’;所述芯片30’上涂有一导热层50’;每一支脚110’的竖直高度略高于所述芯片30’的竖直高度;所述钢丝40’两端分别设有一卡钩41’;所述电路板20’上设有供卡钩41’卡合的卡合部21’。
安装所述散热器10’时,首先将所述散热器10’放置在所述芯片30’上,此时所述散热器10’的底座11’挤压所述芯片30’上的导热层50’,由于支脚110’支撑在所述电路板20’上,所述支脚110’承载了所述散热器10’大部分重力,从而所述芯片30’承担散热器10’施加的压力得以减少;然后将所述钢丝40’穿过散热器10’并将其两端的卡钩41’分别与所述电路板20’的卡合部21’卡合,从而将所述散热器10’固定在所述电路板20’上。
在上述两个实施方式中,所述支脚可以设有多个,其可为不同形状;所述电路板可在与所述支脚对应的位置上设有凹槽;所述散热器的支脚可与所述散热器非一体形成,作为单个的元件固定于散热器底座,构成了底座向下延伸的支脚。
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