[实用新型]猛火燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及到餐厅等类似场所烹饪使用的猛火燃气灶。

背景技术

猛火燃气灶是指餐厅等类似场所需要加热火力较为猛烈的以可燃气体为燃料的燃气灶。目前，餐厅等类似场所使用的可燃气体燃气灶大都采用圆环管状多孔式燃气灶，此类燃气灶通常有一个圆环管状可燃气体通道，在气体通道的上方有一个形状与圆环管状通道基本相似的多孔盖板，可燃气体经进气管道进入圆环管状通道后，充满通道空间，并从多孔盖板的通孔流出并燃烧。这种多孔式燃气灶的可燃气体从进气管道进入圆环管状通道后流速变慢，多孔盖板的通孔孔径较小(由于通孔数量较多，孔径不可能太大)，可燃气体从通孔流出后流速更慢，燃烧火焰较软，因此，燃烧的火力不大。同时，由于此类燃气灶采用在可燃气体流入口设置空气进口，使得可燃气体配风不足，燃烧不充分，加之热传递过程中热能损失严重，热能利用率低。通常此类燃气灶非常耗气，热效率仅为25％左右，很难超过30％。

现有技术中有一种“单头式”燃气灶，这种燃气灶采用了现有技术中的“直喷”技术，可燃气体通过导气管“直喷”到导气管顶端，导气管顶端设有分火器，分火器呈正锥形，通过一根固定在导气管内壁的连杆连接并将其支撑。分火器的作用是使导气管“喷”出来的气体呈放射状流出，使快速流出的气体在短时间内剧烈燃烧，增加了火焰温度，增强了火力，相对于传统燃气灶节能效果有所提高。但是，这种“单头式”燃气灶也存在火力过于集中、加热不均、噪声较大、容易息火和对气源及气压适应性差等缺陷。

发明内容

本实用新型提出一种猛火燃气灶，以现有技术的“直喷”技术为基础，在混气导管下端设置有配风管和风阻，在混气导管内壁设置有螺纹状漩流线，在混气管的出气端口设置有分火器。

设置在混气导管下端的配风管套在混气导管的外壁并可以调节上下位置。

分火器包括导火圈、定位针、定位片及分火器等零部件。圆环板状的导火圈安装在混气管出气端口的外侧并与混气管轴线成一定角度，定位针与定位片相连并固定在导火圈上，分火器安装在定位针上并可上下调节，分火器底部与导火圈上部组成出气间隙，分火器底部平面或球面上设置有螺旋状的导火槽。

混气导管内壁的螺纹状漩流线可以分布在整根混气导管内部也可仅分布在混气导管出气口处。可以采用在混气管内装入外径与混气管内径相近的“弹簧”形成，与普通“弹簧”不同的是这种“弹簧”的两个端头的钢丝没有形成平面，而是保持螺纹状。选择绕制“弹簧”的钢丝直径和丝距可以调整漩流线对气体的漩流效果。

混气管内风阻的主要作用是减缓可燃气体的流速，同时可燃气体产生旋转流动，以提高可燃气体与空气的混合效率。分组可以采用简单的弯钩状结构，也可以采用螺旋桨状结构，还可以采用网格状结构。

采用实用新型猛火炉，当可燃气体从喷嘴喷入混气管时，混气管内的“风阻”降低了高压可燃气体的流速并改变了气体的流动方式和流向，调节混气管外配风管的上下位置可以调节空气的进入量，使可燃气体与空气的混合比例达到最佳。可燃气体从混气管出气端口流出来时，在分火器的作用下将可燃气体平衡向四周分布，而分火器底部平面或球面上的导火槽有效地改变可燃气体的流动方向，使可燃气体产生旋转流动。位于混气管出气端口外侧的导火圈又将可燃气体均匀地沿导火圈斜面向上放射分布。可燃气体在此状态下燃烧形成了一个类似锅形的碟形火焰，使火焰在较大的面积内均衡有效地分布。调节分火器与导火圈之间的距离可以调节火焰分布面积的大小。

采用实用新型猛火炉解决了现有技术圆环管状多孔式燃气灶猛火炉火力小、热效率低等缺陷，又解决了现有技术“单管式”猛火炉火力过于集中、噪声大和容易息火等缺陷，真正实现了可燃气体猛火炉的技术突破。

本实用新型猛火炉热效率提高到了55％左右(现有技术为25％左右)，节能达50％以上。

附图说明

图1是现有技术“单头式”燃气灶的结构示意图；

图2是本实用新型猛火炉分火器结构示意图；

图3是本实用新型猛火炉分火器的另一种结构示意图；

图4是本实用新型猛火炉混气导管内壁的螺纹状漩流线示意图；

图5是本发明制造方法弯钩状结构风阻结构示意图；

图6是本发明制造方法螺旋桨状结构风阻结构示意图

图7是本发明制造方法分火器底部平面或球面上的螺旋状导火槽示意图；

图8是本发明制造方法燃气灶结构示意图。

下面结合附图及实施例对本发明方法作进一步的说明。