[实用新型]烧成瓷质砖辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧制墙地砖用辊道窑，尤其是一种能有效地消除横断面温差的烧成瓷质砖辊道窑。

背景技术

由于辊道窑自身结构制约，辊道窑内宽越大使其横断面温差越大，而较大的横断面温差会导致瓷质砖出现色差和尺寸差，降低产品档次。多年来生产经验表明，烧成瓷质砖辊道窑内宽不能超过2.6米，否则会使产品质量不稳定。为了消除辊道窑横断面温差，现有技术一般采用加挡火板、加调温烧嘴等手段，但这些技术方案均存在较大局限性，不能实现灵活调整烟气流在辊道窑横断面上的分布，更重要的是烧成瓷质砖辊道窑仍然不能突破内宽2.6米，使用范围受到很大限制。

加挡火板的解决方案是在窑横断面内插挡火板，虽然能降低横断面温差，但由于挡火板是一块完整的陶瓷纤维板，使烟气流通阻力加大，需配备压力高的排烟风机，不仅增加电耗，而且在较长窑炉通道内控制温差的效果不佳。加调温烧嘴的解决方案是在烧成带设部分短焰烧嘴，来提高窑横断面内两侧的温度，由于短焰烧嘴只能改变窑炉通道内局部位置的温度，不能影响窑内总体烟气流在横断面上的分布，所以控制温差的效果欠佳。

2002年以前，一些企业采用上述解决方案尝试建设内宽为3米的烧制瓷质砖辊道窑，均因为没有有效地消除横断面温差使试产时即宣告失败，之后再没有人敢问津内宽3米的烧制瓷质砖的辊道窑。可以说，如何有效消除辊道窑横断面温差已成为瓷质砖烧制领域提高产品质量、提高生产率的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不能有效消除辊道窑横断面温差、辊道窑内宽不能突破2.6米的技术缺陷，提供一种通过均温栅条组调节烟气流在辊道窑横断面上分布的烧成瓷质砖辊道窑，具有控制温差效果不受宽度限制、烟气流动阻力小等特点，使烧成瓷质砖辊道窑内宽大于2.6米成为可能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烧成瓷质砖辊道窑，包括形成窑炉通道的窑炉主体，所述窑炉通道设置有用于改变窑炉通道内气流方向使窑炉通道横断面温度均匀分布的均温栅条组，所述均温栅条组为数个以设定方式排列并位于所述窑炉通道上部的栅条。

所述窑炉主体上部设置有支架，所述支架上设置有调整栅条间距的导向槽，所述栅条的一端通过导向槽与所述支架连接，另一端伸入到所述窑炉通道内，在所述窑炉通道内形成以设定间距方式排列的均温栅条组。

所述窑炉主体上部设置有支架，所述栅条上设置有调整栅条在所述窑炉通道内高低位置的数个导向孔，所述栅条的一端通过所述导向孔与所述支架连接，另一端伸入到所述窑炉通道内，在所述窑炉通道内形成以设定伸入长度方式排列的均温栅条组。

所述窑炉主体上部设置有支架，所述支架上设置有调整栅条间距的导向槽，所述栅条上设置有调整栅条在所述窑炉通道内高低位置的数个导向孔，所述栅条的一端通过所述导向孔和导向槽与所述支架连接，另一端伸入到所述窑炉通道内，在所述窑炉通道内形成以设定间距方式排列和以设定伸入长度方式排列的均温栅条组。

所述设定间距方式为所述栅条在窑炉通道内以等距方式、中间密两侧疏方式或中间疏两侧密方式排列。所述设定伸入长度方式为所述栅条在窑炉通道内以等高方式、中间高两侧低方式或中间低两侧高方式排列。

在上述技术方案中，所述均温栅条组包括40～60个栅条，栅条的最小间距大于0.2D，最大间距小于3.5D，其中D为栅条的等效直径；伸入窑炉通道的栅条的下端距瓷质砖表面的最小距离大于80mm，最大距离小于200mm。

在上述技术方案中，所述窑炉通道的底部还设置有用于均化和混合下部气流使窑炉通道横断面温度均匀分布的具有设定形状的花墙。进一步地，所述花墙与所述均温栅条组位于窑炉通道的同一横断面位置。所述设定形状为高度相同形状、中间低两侧高形状或中间高两侧低形状。

本实用新型提供了一种窑炉通道内设置有均温栅条组的烧成瓷质砖辊道窑，通过均温栅条组中栅条相互间距或高低位置的调整来改变窑炉通道内各区域的气流方向，使窑炉通道内高温气流和低温气流在窑横断面内的分布发生变化并实现有效的混合，可以根据要求任意调节烟气流在辊道窑横断面上的分布，达到均温、有效消除辊道窑横断面温差的目的。由于该技术方案是通过有效改变窑横断面内气流走向来消除窑横断面温差，可根据要求通过高度、左右或高低疏密的不同组合实现温度的全面调节，烟气流通过栅条结构时流动阻力小，因此本实用新型的控制温差效果不受窑炉通道宽度限制，即使辊道窑内宽在2.6米以上也能实现横断面温差的有效控制，且结构简单、调节方便，最大限度地提高了产品质量和生产效率，使生产出来的产品质量稳定。