[实用新型]可提高开孔率的炭化料制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭化料制造模具，特别涉及一种可提高开孔率的炭化料制造模具。

背景技术

目前，使用普通模具开孔，模具的花盘高度均为18mm，相应地，开孔模具的高度也较低，开孔的个数受花盘高度的影响，孔径在φ1.0～φ2.9时，开孔个数为9眼/11眼；孔径在φ3.0～φ5.2时，开孔个数为5眼/6眼/7眼；孔径在φ5.3～φ11.8时，开孔个数为3眼/4眼，开孔率(即孔面积占模具面积的百分比)只有20％～30％，开孔率低，导致产量不高；另外由于定径带短，径向定型过程不充分，残余应力造成产品中容易产生内外裂纹，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增加花盘高度和开孔个数，提高开孔率，径向定径过程充分的炭化料制造模具。

本实用新型的可提高开孔率的炭化料制造模具，包括带有若干通孔的圆柱形花盘，所述通孔内放置有其上开有若干模具孔的模具，所述模具孔由入料导孔和定径带组成，所述模具的总高度为35～40mm，所述花盘的高度为75～80mm，所述模具的开孔率为50％～60％。

本实用新型的可提高开孔率的炭化料制造模具，其中所述花盘的通孔内壁设有圆环形凸台，所述模具支撑在圆环形凸台上。本实用新型的可提高开孔率的炭化料制造模具，其中所述模具孔的入料导孔的倒角为40°～70°。

本实用新型的可提高开孔率的炭化料制造模具，模具高度增加到35～40mm，孔径在φ1.0～φ2.5时，开孔个数可达18眼～25眼；孔径在φ2.5～φ3.0时，开孔个数为16～18眼；孔径在φ3.0～φ5.2时，开孔个数为12眼～16眼，开孔率可达到50％～60％，比改进前的模具开孔率提高了一倍。

本实用新型可提高开孔率的炭化料制造模具通过增加开孔个数和调整花盘和模具的高度相配合，最大限度的利用液压机输出功率，提高了开孔率，从而提高了产量；同时，增加了定径带高度后，延长了径向定型时间，使应力分布和吸收均匀，产品裂纹大大减小，改善了产品成型效果。

本实用新型可提高开孔率的炭化料制造模具的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型的可提高开孔率的炭化料制造模具的一个实施例的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型可提高开孔率的炭化料制造模具的一个实施例中，圆柱形花盘1的中间和沿圆周方向共开有5个大小相同的通孔2，每个通孔2内部都设有圆环形凸台5，圆环形凸台5上放置有模具3，每个模具3的中间和沿圆周方向共开有5个模具孔4，其中，圆环形凸台5的内圆直径大于沿圆周的模具孔4的内壁的最外侧到模具圆心的距离，以保证模具3中的炭化料挤压出料。模具孔4由入料导孔6和定径带7组成，入料导孔6的倒角为40°～70°，实际中优选50°，入料导孔6和定径带7的总高度为35～40mm，优选为35mm，凸台5的高度为40mm，花盘1的高度为75mm。

本实用新型可提高开孔率的炭化料制造模具的使用方法如下：

先将模具3放进花盘1的通孔2中，然后将花盘1放在液压机的加工台上，在模具孔4中加入炭化料坯料，坯料在液压机的作用下从入料导孔6开始填充，填满定径带7后形成条状产品被挤出花盘1，即完成一次制造过程。

本实用新型的可提高开孔率的炭化料制造模具，将目前的18mm模具高度增加到35～40mm，增加了开孔个数，孔径在φ1.0～φ2.5时，开孔个数可达18眼～25眼；孔径在φ2.5～φ3.0时，开孔个数为16～18眼；孔径在φ3.0～φ5.2时，开孔个数为12眼～16眼，开孔率可达到50％～60％，比改进前的模具开孔率提高了一倍。

本实用新型可提高开孔率的炭化料制造模具，通过增加花盘高度和增加开孔个数提高了开孔率，增加了每次加工的产品数量，从而提高了产量；增加了定径带的高度，延长了径向定型时间，使应力分布和吸收均匀，产品裂纹大大减小，改善了产品成型效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型可提高开孔率的炭化料制造模具的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及方案前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。