[实用新型]节能环保精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型冶金工业炉，尤其指一种适合于冶炼有色金属的节能环保精炼炉。

背景技术

铜是重要的基础原材料，广泛应用于电力、电器、交通运输、通讯导航、五金装璜、机械化工等行业。目前有色冶金企业普遍采用反射炉作为粗铜和再生铜料的精炼设备，这种设备的不足之处主要体现在以下几个方面：

1)、能源利用率低，由于反射炉是一种熔池熔炼设备，其排烟出口设在熔池的一端，因此排烟温度必然高于熔池温度，通常都在1200℃以上，排烟带走的热量占燃料发热量的60％以上。由于排烟温度过高，给烟气治理带来很多困难，通常需要在除尘设备之前增加烟气冷却装置，不但增加了水、电等资源的消耗，也增加了设备维护、管理的工作量。

2)、冶炼固态铜料的反射炉多采用炉门加料，因此在炉墙上开有较大的炉门。尤其是机械加料的反射炉，加料炉门的面积多在1m²以上，这样既增大了熔池的热损失，也增加了烟尘的泄漏量，恶化了操作环境，同时反射炉的炉口位置给加料操作带来许多困难，而且大型的行车式和落地式加料机造价远远超过了反射炉本身的造价，小型厂采用人工加料操作，环境恶劣，劳动强度大，加料速度慢且不安全。

3)、由于上述设备在冶炼过程中，烟气热损失大，倘若采用负压操作的话，会加大炉内烟气流速，增加热损失，因此在实际生产中，为了提高反射炉的利用率，多采用正压或微正压操作，这就是传统反射炉往往采用正压操作的原因。但采用正压或微正压操作很容易会使炉内的烟气泄漏，而对环境造成污染，尤其是在加料、氧化和还原阶段，必须打开炉门操作，这时污染情况更加严重，当反射炉采用低品位原料冶炼时，污染还要成倍增加。

4)、虽然可以采用余热锅炉生产蒸汽来回收烟气余热，但这种方法也存在明显不足，首先，能够适用于铜精炼反射炉的余热锅炉都经过了特殊设计，造价昂贵；其次，对于锅炉受热面结渣、堵塞等问题，至今尚无有效的解决措施，一些部位的结渣仍依赖于定期停炉，由人工清理；第三，铜精炼反射炉是一种周期性操作设备，在一个冶炼周期中烟气量变化很大，所配置余热锅炉的供汽量也随之波动，因此只能作为热网的补充汽源，难以作为稳定的热源使用。另外，利用余热锅炉回收烟气的热能而产生蒸汽，这实际上是替代了煤炭的作用，而大多数反射炉用重油作为燃料，而在现实条件下，相同发热量的重油和煤炭有3～4倍的差价，故存在着能源贬值的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、制作成本低、能源利用率高且能有效地减小环境污染的节能环保精炼炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该节能环保精炼炉，包括有反射炉、重油燃烧器及排放烟气的烟道，在反射炉上设有进料口和出料口，所述烟道设置于反射炉的上部，所述重油燃烧器设置于反射炉中，其特征在于所述反射炉与熔化竖炉相组合，且反射炉的进料口与熔化竖炉的出料口相连通，而熔化竖炉的进料口位于熔化竖炉的上端，并在熔化竖炉进料口上设置有开启和封闭的装置，在熔化竖炉上亦设置有重油燃烧器，且置于反射炉上部的烟道与熔化竖炉的炉腔相连通，在位于炉腔的上部设置有与外界相连通的烟道出口。

作为改进，所述反射炉可优选为两个，该两个反射炉为分布于熔化竖炉的两边而相互组合成一体，且反射炉的进料口分别与熔化竖炉的出料口相连通，在反射炉进料口与熔化竖炉出料口连通处分别设置有开通和封闭的装置，而各自位于反射炉上部的烟道分别与熔化竖炉的炉腔相连通，且在各自的烟道连通处设有能关闭和开启烟道的烟道闸板；

作为进一步改进，所述反射炉进料口与熔化竖炉出料口连通处的开通和封闭的装置可选择为耐火连通管，该耐火连通管一端与反射炉的进料口相连通，而其另一端与熔化竖炉出料口相连通，在耐火连通管上部设有可以使耐火泥填入耐火连通管腔中的开口，并在开口处可开启式地盖置有连通管盖；而所述熔化竖炉上的烟道出口通过管道与设置于熔化竖炉外界的除尘器装置相连接，且在烟道出口处设置有烟气温度测量器；所述除尘器装置可选择为布袋式除尘器，该布袋式除尘器与引风机相连通，而引风机与烟囱相连通。

再改进，所述熔化竖炉其进料口上设置有开启和封闭装置可选择为液压抽板式密闭锁气受料斗，包括有料斗、料斗盖板、液压缸二、液压缸一和料斗抽板，所述料斗固定于熔化竖炉的进料口上，料斗盖板通过转轴可转动地与料斗相连接而盖置于料斗的进料口上，且料斗盖板的后部与液压缸二的活塞杆铰接连接，所述料斗抽板为移动式插置于料斗的底部，且料斗抽板的一端与可带动料斗抽板抽开和闭合料斗底部的液压缸一的活塞杆相连接。