[实用新型]连续式微波真空萃取加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于以微波(或蒸汽、电及其他)为热源的真空强化萃取加工的食品、中药材、化工及其他物品类机械加工领域，涉及于散物料能自动连续地在真空下进行不同用途的低温萃取加工，用于颗粒、块、茎、叶等物料的加工，在不同配置情况下，该设备也可对不同物品进行真空油炸脱油、真空干燥、灭菌等不同用途的加工处理。

背景技术

现有技术中，一般采用真空间歇式和常压连续式加工方式，热源用电、煤、蒸汽、直接或间接的加热方式，劳动强度大，生产效率低，成本高，质量差，保质期不长，适用性不广泛，但现有已公开专利文献的连续式真空加工设备结构复杂、在真空密封和运行成本等方面均存在问题，在现有的设备中连续真空萃取是采用将物料碎成粉态与介质混合成液态状进行萃取加工，这样就可达到连续真空运行加工，但许多物料是不能碎成粉态的，如茶叶类，芳香类，易挥发物料和含水较多的物料，而在现有的加工中常采用常压和高压萃取加工，所获得物品质不高、能源浪费、运行成本高，因此采用不广泛，适用于颗粒、块、茎、叶等物料的连续式微波真空萃取加工设备方面还无先例。

实用新型内容

本实用新型是在已公开专利02276636、2005100209234基础上进行开发的新产品，物料在连续进、出的情况下采用液体静压密封和U型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料加工时高真空/高温高压下的稳定，该专利可采用微波加热的散料加工方法，也可采用其他的热源进行加工由于物料吸收微波能量的转换率高达85％以上，一般而言，热能转换利用率蒸汽加热为15％以上，红外线加热为50％，加之在真空状态下进行加工，因此更能进一步降低能耗，节约生产成本，设备结构简单，工作效率高，操作和维修简便，制成品质量均有明显提高，可根据不同加工目的改变配置，就能适用于食品、中药材、有机物、化工等类产品进行微波真空萃取、干燥、灭菌等方面的真空连续加工。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型实施例的是一种连续式微波真空萃取加工设备，主要设置有物料输送网带(1)、进料仓(2)、旋转门式定量供给装置、进料密封装置、物料输送装置、物料输送网带(17)、真空仓(12)、微波磁控管装置(49、49′)、过渡仓(15)、物料仓(20)、旋转门式定量出料装置、高速离心机装置、出料密封装置、密封压力液供给系统和回液系统、U型密封圈反压密封系统、物料输送网带(47)依次连接而成，其特征在于：

上述旋转门式定量供给装置由进料口法兰(3)、料仓(4-1)、外壳(4)组合而成，叶片(4-6)与转轴(4-5)焊接而成一体，在叶片(4-6)上安装有定量调节片(4-7)，摆动汽缸(4-3)、超越离合器(4-4)连接并通过轴套(4-10)穿过端盖(4-11)和外壳(4)内与转动轴(4-5)相连接，出料口法兰(5)与进料密封装置连接而成。

上述进、出料密封装置由外壳(6)和密封机构构成，密封机构由转鼓(6-10)摆动汽缸(7)超越离合器(8)，摆动汽缸(7)超越离合器(8)连接并通过连接销(6-8)穿过端盖(6-2)与外壳(6)内的转鼓(6-10)的端部相连，外壳(6)上设置有进料口(5)预真空口(9)出料口(11)清洁口(10、10′)互成90°角，转鼓(6-10)上也设置有互成90°角的物料仓(6-1)，外壳(6)及其端盖(6-2、6-3)与转鼓(6-10)的接触处设置有液压腔(6-9、6-6)，回液腔(6-5、6-13)和U型密封圈(6-15)分别置于外壳的进料口(5)、预真空口(9)、出料口(11)、清洁口(10、10′)周边各形成封闭回路，液压腔(6-6、6-9)、U型密封圈(6-15)与密封压力液供给系统的进液口(6-4、6-7)连通，回液腔(6-13、6-16)与回流口(6-14)和真空管道相通，过滤网(6-12)置于预真空口(9)内侧的密封机构外壳(6)内，预真空口(9)与真空贮罐通过管道连通，外壳(6)的进料口(5)与旋转门式定量供给装置相连，进气口(10)接高压空气，出气口(10′)与排气管连通，出料口(11)与真空室的前仓(21)相连组合而成。

上述密封压力液供给系统由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤油器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过密封压力液管(101)连通，压力液经节流器口(6-7、6-4、6-22)进入密封液腔(6-6、6-9)和U型密封圈腔(6-15)起到密封转鼓(6-10)与外壳(6)的间隙作用。