[发明专利]金属真空冶炼还原炉的排渣方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属真空冶炼还原炉的排渣方法及装置，属于金属真空冶炼的排渣领域。

背景技术

我们知道，在金属真空还原法冶炼生产中，需要将经过配料压制工序生产出来的还原物料送入还原罐中进行高温还原反应，根据还原剂的不同，一般要求还原反应温度在1000～1300℃之间。金属真空冶炼还原炉一般由盛装反应物料的管形罐体、金属收集器、冷却水套、真空抽气装置等部分组成。经过还原反应产生的金属蒸气，会在还原罐冷却部分的金属收集器上结晶析出，还原罐内反应剩下大量的炉渣需要及时地排出，并填充新料继续进行生产。如何高效、安全地排出炉渣，对每个冶炼企业来说十分重要。现有真空有色金属冶炼炉渣的排出，例如，镁金属的冶炼还原炉炉渣的排出，基本上还是采用人工的方法出渣，在金属冶炼完成后，打开真空罩，取出金属结晶器，然后用类似于耙子的工具将炉渣掏出来。这种方法有许多缺点，第一是速度慢，第二是高温烘烤，操作条件恶劣，不安全。另外，直接将炉渣排在地上，会产生大量的灰尘，引起环境的污染，工作环境恶劣。而且，现有方法出渣和清除炉渣都比较耽误时间，影响生产效率，也浪费能源，影响整个企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原炉的排渣方法及装置。实现半自动化生产作业，排渣时，不用人工掏渣，防止了对工作环境的污染和高温灼伤人，大大提高了排渣效率，减少了能源的浪费，可提高企业的经济效益，并改善工人的工作条件和劳动强度。

本发明的技术方案：一种金属真空冶炼还原炉的排渣方法，其特征在于：在还原炉内还原罐的一端设置排渣口和排渣端盖，另一端设置装料口；在装料口端设置气管，气管分支后分别经阀门连接真空泵和储气罐，排渣时，先关闭真空阀门，将还原罐的排渣端盖打开，再打开压缩空气阀门，压缩空气在还原罐的装料口端形成压力，将还原废渣从还原罐的排渣口推出。

上述的金属真空冶炼还原炉的排渣方法中，为了防止排出的废渣灼伤人和造成污染，在还原炉排渣口端的后墙上设有防尘罩；防尘罩上与排渣口对应处设有操作门，以方便打开或关闭排渣端盖；防尘罩的上方设有抽风装置，将灰尘及热气抽出；防尘罩的下方设有低于还原炉地面的排渣槽，收集排出的废渣并及时排出。

依照前述的金属真空冶炼还原炉的排渣方法构建的金属真空冶炼还原炉的排渣装置，包括还原炉1和按行列放置在还原炉1中的一个或一个以上的还原罐12，还原罐12一端设有装料口13，另一端设有排渣口2和排渣端盖；还原罐的装料口13向上，排渣口2向下倾斜放置在还原炉1的前墙与后墙之间；还原罐的中部位于还原炉1的炉腔中，还原罐的装料口13和排渣口2分别处于还原炉的前墙或后墙之外；还原罐的装料口端连接抽气管14，抽气管的另一端分支成两个气管，一个气管经真空阀门15连接真空泵，另一个气管经压缩气阀门16连接压气机

上述的金属真空冶炼还原炉的排渣装置中，还原罐12排渣口端的后墙上设有将所有还原罐的出渣口罩在其中的防尘罩3；防尘罩上与排渣口2对应处设有操作门5；防尘罩3的上方设有抽风装置；防尘罩3的下方设有低于还原炉地面的排渣槽9。

前述的金属真空冶炼还原炉的排渣装置中，所述的防尘罩3中设有垂直隔板19，将还原罐的排渣口分列隔开；防尘罩3的下端设有网格栅17；每一列排渣口2下方的网格栅17上方的防尘罩上分别设有可以抽出或插入的水平隔板18。

前述的金属真空冶炼还原炉的排渣装置中，所述的抽风装置包括抽风罩6、连接弯管7和抽风管8，抽风罩6下端连接防尘罩3，抽风罩6上端经连接弯管7连接抽风管8，抽风管8的终端连接排风机。

前述的金属真空冶炼还原炉的排渣装置中，所述的排渣槽9是在地面上开出的狭长的深槽；每个还原炉设有1-5个排渣槽；槽的深度以废渣不溢出为宜，槽的长度等于或大于防尘罩3的长度，槽的宽度大于防尘罩3的宽度，在排渣槽9与防尘罩3之间的地面上形成一条窄缝4；槽的底部呈四周向中间或一侧倾斜状，在槽的底部最低点设有落渣口11，每个落渣口11都与冷渣机10连接。

与现有技术相比，本发明利用压缩空气的压力，将废渣从排渣口自动推出，改变了原来依靠工人从排渣口人工掏渣的操作方法，大大减轻了工人的劳动强度，也加快了出渣速度，减少了能源的浪费，为企业提高了经济效益。另外由于在排渣口设置了防尘罩，减少了排渣时对环境的污染，也防止了高温废渣对人员造成的高温烘烤或高温不慎灼伤人的事故发生，改善了工人的工作条件。本发明还具有操作方便安全的特点。实现了冶炼企业的半自动出渣操作。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；