[发明专利]纯棉织物纬向弹力的整理方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到织物纬向弹性的整理方法，具体是一种不含弹力纤维的纯棉织物纬向弹力的整理方法。

背景技术

棉织物一直是世界上最畅销的纺织品，由于其颜色鲜艳、透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、价格便宜、生物降解等特点，深受人们的青睐，但棉织物的一大缺陷是弹性较差。随着人们生活水平的提高，对服装的穿着舒适性要求有很大提高。目前，为增加纯棉服装在穿着时的舒适性，在棉织物中混入少量氨纶等弹力纤维是一个重要途径，而面料并不是100％纯棉材质，100％纯棉面料无法得到较大弹力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使纯棉织物面料手感柔软、吸湿透气性好、抗皱性佳、弹性在15％--25％的纯棉织物纬向弹力整理方法。其技术方案为：

一种纯棉织物纬向弹力的整理方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩，其特征在于：坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20％-30％的水溶液，采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80％-100％。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序中水洗温度为70℃-85℃。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧毛退浆工序中水洗温度为85℃-95℃。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，拉幅定型工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、拉幅定型、预缩。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩，其中加免烫树脂采用浸轧干交联树脂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，反应定型采用高温焙烘。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩，加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，潮交联助剂的组分及重量配比为：树脂FA 140-260g/l，催化剂UMP 70-120g/l，保护剂ACN 15-30g/l，柔软剂FH 10-30g/l，盐酸0.5-2.0g/l，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35℃，湿度控制在5-10％，该工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，反应定型采用存储反应定型，将面料打卷后，用塑料布包装，在20℃-35℃环境中存放20-30小时进行存储反应。

所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，预柔软工序在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，混合液的组分及重量配比为：预柔软剂FH10-20g/l，醋酸0.5-1.0g/l，其余为水，烘房温度控制在80-100℃，布面湿度控制在5-10％，该工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％。

其工作原理为：纯棉坯布在烧碱丝光作用下其纬向棉纱在低张力下得到充分收缩，从而获得15％--25％的弹性；而纬向采用纯棉与水溶性维纶的包缠纱的坯布在烧毛退浆、烧碱丝光工序中，通过高温水洗，使水溶性维纶溶解到水中，再经过烧碱丝光使其纬向棉纱在低张力下得到充分收缩，从而获得15％--25％的弹性。为了提高面料品质，在烧碱丝光和拉幅定型之间增加液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序，通过免烫加工，使面料弹性固定下来。

本发明与现有技术相比，面料没有借助氨纶等弹性纤维获得弹性，而是通过整理方法使纯棉具有较高的纬向弹力，手感特别柔软，吸湿透气性好。用它做成的服装，既贴身，又活动方便，伸缩自如，经过洗涤晾干后有良好的平整度。

具体实施方式

实施例1：

以下是纯棉织物纬向弹力的整理方法，其具体工艺流程为：

1、坯布织造：面料经向纱线采用11.7特克斯的纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉纱与50旦尼尔的水溶性维纶长丝的包缠纱。