[发明专利]纯棉织物纬向弹力的整理方法

权利要求书

1.一种纯棉织物纬向弹力的整理方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩，其特征在于：坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20％-30％的水溶液，采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80％-100％。

2.根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序中水洗温度为70℃-85℃。

3.根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧毛退浆工序中水洗温度为85℃-95℃。

4.根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：拉幅定型工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％。

5.根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、拉幅定型、预缩。

6.根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩，其中加免烫树脂采用浸轧干交联树脂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，反应定型采用高温焙烘。

7.根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩，加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，潮交联助剂的组分及重量配比为：树脂FA 140-260g/l，催化剂UMP 70-120g/l，保护剂ACN 15-30g/l，柔软剂FH 10-30g/l，盐酸0.5-2.0g/l，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35℃，湿度控制在5-10％。

8.根据权利要求7所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：反应定型采用存储反应定型，将面料打卷后，用塑料布包装，在20℃-35℃环境中存放20-30小时进行存储反应。

9.根据权利要求7所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于：预柔软工序在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，混合液的组分及重量配比为：预柔软剂FH 10-20g/l，醋酸0.5-1.0g/l，其余为水，烘房温度控制在80-100℃，布面湿度控制在5-10％。