[发明专利]减小挠性件变形及凸点分离的磁头折片组合及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种信息记录磁盘驱动装置，尤其涉及一种用于减小磁盘驱动单元的磁头折片组合的薄膜压电微致动器的挠性件变形及/或凸点分离的制造技术。

背景技术

一种常见的信息存储设备是磁盘驱动系统，其使用磁性媒介来存储数据以及设置于该磁性媒介上方的移动式读/写头来选择性地从磁性媒介上读取数据或将数据写在磁性媒介上。

消费者总是希望这类磁盘驱动系统的存储容量不断增加，同时希望其读写速度更快更精确。因此磁盘制造商一直致力于开发具有较高存储容量的磁盘系统，比如通过减少磁盘上的磁轨宽度或磁轨间距的方式增加磁轨的密度，进而间接增加磁盘的存储容量。然而，随着磁轨密度的增加，对读/写头的位置控制精度也必须相应的提高，以便在高密度磁盘中实现更快更精确的读写操作。随着磁轨密度的增加，使用传统技术来实现更快更精确地将读/写头定位于磁盘上适当的磁轨变得更加困难。因此，磁盘制造商一直寻找提高对读/写头位置控制的方式，以便利用不断增加的磁轨密度所带来的益处。

磁盘制造商经常使用的一种提高读/写头在高密度盘上位置控制精度的方法为采用第二个驱动器，也叫微致动器。该微致动器与一个主驱动器配合共同实现对读/写头的位置控制精度及速度。包含微致动器的磁盘系统被称为双驱动器系统。

在过去曾经开发出许多用于提高存取速度及读/写头在高密度磁盘的磁轨上定位精度的双驱动器系统。这种双驱动器系统通常包括一主音圈马达驱动器及一副微致动器，比如压电微致动器。音圈马达驱动器由伺服控制系统控制，该伺服控制系统导致驱动臂旋转，该驱动臂上承载读/写头以便将读/写头定位于存储盘上适当的磁轨上。压电微致动器与音圈马达驱动器配合使用共同提高存取速度及实现读/写头在磁轨上位置的微调。音圈马达驱动器对读/写头的位置粗调，而压电微致动器对读/写头相对于磁盘的位置的精调。通过两个驱动器的配合，共同实现数据在存储盘上高效而精确的读写操作。

一种已知的用于实现对读/写头位置微调的微致动器包含有压电元件(PZT element)。该压电微致动器具有相关的电子装置，该电子装置可导致微致动器上的压电元件选择性的收缩或扩张。压电微致动器具有适当的结构，使得压电元件的收缩或扩张引起微致动器的运动，进而引起读/写头的运动。相对于仅仅使用音圈马达驱动器的磁盘系统，该读/写头的运动可以实现对读/写头位置更快更精确的调整。这类范例性的压电微致动器揭露于许多专利中，比如日本专利JP 2002-133803，美国专利第6,671,131、6,700,749号及美国专利公开第2003/0168935号，上述文件的内容在此作为参考。

图1及图2所示为传统的磁盘驱动系统。磁盘101安装在主轴马达102上并由其旋转。音圈马达臂104上承载有磁头折片组合100，该磁头折片组合100包括含有磁头103的微致动器105，该磁头103上安装有读/写头。一音圈马达控制音圈马达臂104的运动，进而控制磁头103在磁盘101的表面磁轨间的移动，最终实现读/写头在磁盘101上数据的读写。

然而，由于音圈马达及磁头臂组合(head suspension assembly)的固有误差(例如动态性能)，当仅仅使用一个伺服马达系统时，磁头无法实现快速而精确的位置控制，相反地，而是影响读/写头精确读写磁盘上数据的性能。为此，增加上述压电微致动器105，以便提高磁头103及其读/写头的位置控制精度。更具体地讲，相对于音圈马达驱动器，该压电微致动器以更小的幅度来调整磁头的位移，以便补偿音圈马达和(或)磁头臂组合的共振误差。该压电微致动器使得应用更小的磁轨间距成为可能，并且可以提高磁盘系统的磁轨密度(TPI，每英寸所含的磁轨数量)，同时可以减少磁头的寻道时间及定位时间。因此，压电微致动器105可以大幅度提高磁盘驱动系统的存储盘表面记录密度。

图3及图4展示了图1及图2所示传统磁盘驱动器中含有双驱动器的磁头折片组合100。更具体地说，图3是图1、图2所示磁盘驱动器的传统磁头折片组合局部放大的立体图。图4是图3所示磁头折片组合的俯视图。具有读/写头的磁头103局部地安装在所述悬臂件的磁头支撑板121上。所述磁头支撑板121上形成一个用于支持磁头背面中心的突起127。具有多个导线的柔性电缆122将所述磁头支撑板121与金属底板挠性件123连接起来。