[发明专利]丙烯酸的制造方法

权利要求书

1.一种丙烯酸的制造方法，其为制造丙烯酸的方法，其特征在于，包括：

收集工序(a)，其将把原料气进行气相氧化得到的含丙烯酸的气体作为含粗丙烯酸溶液进行收集；

精制工序(b)，其将所述含粗丙烯酸溶液进行精制，包含用蒸馏塔分离高沸点成分的高沸点成分分离工序(b1)；

分解工序(c)，其进一步将所述高沸点成分中含有的米克尔加成物分解，使其生成丙烯酸；以及

回收工序(d)，其将由所述分解工序(c)生成的丙烯酸进行回收，

从所述高沸点成分分离工序(b1)供给分解工序(c)的高沸点成分中的马来酸量的比例满足下述数学式：

[数1]

[马来酸(质量)]/([马来酸(质量)]+[马来酸酐(质量)])×100≤70％。

2.如权利要求1所述的丙烯酸的制造方法，其中，作为将所述含丙烯酸溶液进行精制的工序(b)，还包含：将使所述含粗丙烯酸溶液中的丙烯酸结晶化得到的结晶和残留母液进行分离的结晶化精制工序(b2)，将由该结晶化精制工序(b2)得到的残留母液的至少一部分供给高沸点成分分离工序(b1)。

3.如权利要求2所述的丙烯酸的制造方法，其中，将由所述高沸点成分分离工序(b1)得到的塔底液供给所述分解工序(c)，将由分解工序(c)得到的馏出液的一部分供给所述高沸点成分分离工序(b1)，并且将由所述高沸点成分分离工序(b1)得到的馏出液及/或由所述分解工序(c)得到的馏出液供给所述收集工序(a)。

4.如权利要求1～3中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，将上述高沸点成分分离工序(b1)中的蒸馏塔的塔底温度设定为90～130℃、塔底液的滞留时间设定为2～30小时，将相对于从该蒸馏塔塔底抽取的溶液的质量的、供给该蒸馏塔的溶液的质量比设定为5～20。

5.如权利要求1～4中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，将供给上述分解工序(c)的高沸点成分中的米克尔加成物的浓度设定为20～60质量％。

6.如权利要求1～5中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，利用反应蒸馏法进行上述分解工序(c)。

7.如权利要求6所述的丙烯酸的制造方法，其中，使用塔板式蒸馏塔、以回流比0.5～6进行上述利用反应蒸馏法的分解工序(c)。

8.如权利要求7所述的丙烯酸的制造方法，其中，上述塔板式蒸馏塔使用理论塔板为3塔板以上的蒸馏塔，且将所述塔板式蒸馏塔的以塔顶侧为基点的总理论塔板的70～100％的部位设为125℃以下。

9.如权利要求7或8所述的丙烯酸的制造方法，其中，上述塔板式蒸馏塔使用备有具有孔径10～50mm的开口的塔盘。

10.如权利要求1～9中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，上述分解工序(c)中，使用强制循环型热交换器，将供给分解工序(c)的高沸点成分加热至155～220℃，且将该强制循环型热交换器的热源和利用该强制循环型热交换器加热的高沸点成分的温度差设定为15～80℃。

11.如权利要求1～10中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，在N-氧自由基化合物的存在下进行上述分解工序(c)。

12.如权利要求1～11中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，将由所述分解工序(c)得到的馏出液全部供给所述高沸点成分分离工序(b1)，经过该所述高沸点成分分离工序(b1)，供给所述收集工序(a)。

13.如权利要求3～12中任一项所述的丙烯酸的制造方法，其中，供给收集工序(a)的馏出液中的马来酸浓度为2质量％以下。