[发明专利]缩合还原烷基化催化剂及其制备方法和用途

权利要求书

1.缩合还原烷基化催化剂，是一种铜-锌-铝系催化剂，其特征在于它的主要成份是铜锌铝，铜锌摩尔比为0.5～1.5∶1，并且铝铜摩尔比为0.10～0.25∶1，比表面积为30.0～75.0m²/g，孔容积为0.08～0.15ml/g。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于催化剂比表面积为45.0～55.0m²/g，孔容积为0.10～0.15ml/g。

3.缩合还原烷基化催化剂的制备方法，其特征在于采用共沉淀的制备方法，将浓度0.1M～1.5M的可溶性金属盐溶液与浓度0.5M～2.0M的有机酸或其铵盐水溶液沉淀剂相混合，共沉淀出不溶性的金属盐混合物，经老化、过滤得到催化剂母体，再经干燥、焙烧形成金属氧化物混合物，最后压制成型；沉淀温度15℃～85℃，沉淀过程的PH值为3.0～8.0，沉淀后进行热处理的温度控制在100～550℃。

4.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于沉淀所用有机酸沉淀剂是乙二酸、丙二酸或其铵盐中的一种或几种。

5.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于沉淀所用有机酸沉淀剂是乙二酸或其铵盐。

6.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于有机酸沉淀剂0.8M～1.8M。

7.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于可溶性金属盐为铜、锌和铝的硝酸盐、乙酸盐或氯化物中的一种或几种。

8.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于可溶性金属盐溶液浓度为0.2M～0.8M。

9.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于沉淀物母体中不含有杂质钠。

10.缩合还原烷基化催化剂的用途，其特征在于所述催化剂特别适用于4-氨基二苯胺和脂肪酮缩合还原烷基化制备防老剂4010NA和4020的生产工艺。