[发明专利]紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无油烟不粘锅及其制备方法，特别是一种紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅及其制备方法。

背景技术

在日常生活中，人们常常希望烹饪时，无油烟，而且食物不与锅面粘附，以便于清洗。为此，CN1465317A公开了一种“速热无油烟炒锅及其制造方法”，其中在锅体内表面设有若干放射状的微小凸起，在其上复合不粘层，锅体外表面复合不粘层或耐高温漆。但是在说明书中并未具体公开不粘层，而且微小凸起也增加了制作的工序。现有不粘锅通常其内表面涂覆特氟龙树脂不粘涂层。特氟龙涂层表面硬度低，容易脱落，不能使用铁质铲子；不耐高温，在高温条件下容易分解，在温度过高时会分解产生对人体有害的有毒物质；并且特氟龙不粘涂层生产时烧结温度高，高达380℃，而且要分两次喷涂，生产工艺复杂。而且在使用铲子进行烹饪的过程中，会造成锅的内表面不粘层脱落，达不到不粘的效果。

因此，人们迫切希望炒锅受热均匀，不易过热，从而无油烟，同时其不粘涂层安全无毒，耐高温。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅及其制备方法。

本发明的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，包括锅体和锅把，其中所述的锅体以铝合金为基体，在锅体基体的外表面设置有陶瓷晶体层，在锅体基体的内表面设置有紫砂陶瓷层。

其中，所述锅体基体的厚度为2～6mm，并优选锅体基体底部厚度为3～4mm，并且锅体基体厚度由锅底向锅口方向均匀递减为2～3mm；锅体可以为圆底锅或平底锅。

另外，本发明无油烟不粘锅也可在锅体基体内外表面设置粗细不同、形状不同的精细微螺纹，微螺纹空隙中的空气受热膨胀，使食物与锅体分离，可确使饭菜绝对不焦，锅体永久不粘。。

在本发明的优选实施方案中，如图1所示的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅横截面图中，AB断面直径约为220～240mm，AB断面以下部分的锅体基体厚度为3～4mm，并厚度均匀一致，AB断面以上部分向锅口方向锅体基体厚度均匀递减为2～3mm，这样保证本发明的锅在使用过程中，受热均匀，不会产生局部高温。

所述的陶瓷晶体层为致密的Al₂O₃陶瓷晶体，厚度为15～20μm，陶瓷晶体层的表面铬氏硬度为HRC80。

所述的紫砂陶瓷层优选为纳米级紫砂陶瓷层，厚度为15～20μm，优选为18μm，紫砂陶瓷涂层的表面铬氏硬度为HRC80。

本发明还提供了上述紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅的制备方法，该方法包括如下步骤：

1)锅体基体成型：将铝合金板材冲压成所需形状，并拉伸加工成所需厚度的锅体基体；根据需要可在锅体基体内外表面加工出粗细不同、形状不同的精细微螺纹；

2)喷砂工序：对锅体基体的内外表面进行喷砂处理，提高内外表面的粗糙度；

3)陶瓷晶体层形成：净化后，利用微弧氧化技术，在锅体基体的内表面做初步的微弧氧化，外表面形成致密的Al₂O₃陶瓷晶体层，厚度为15～20μm；

4)紫砂陶瓷涂层的形成：

涂覆工序：在内表面清洁后，在温度60-80℃下进行预热，然后采用喷涂或旋涂在锅体内表面上涂覆不粘性紫砂陶瓷涂料；

烧结工序：在温度200-240℃条件下进行烧结处理10-15分钟，使紫砂陶瓷涂层与内表面陶瓷晶体层、锅体基体与陶瓷晶体层充分熔结在一起；

5)安装锅把，即得本发明的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅。

在本发明的制备方法中，在步骤1)锅体基体成型中，锅体基体的厚度控制在2～6mm，并优选锅体基体底部厚度为3～4mm，并且锅体基体厚度由锅底向锅口方向均匀递减为2～3mm；锅体基体可以冲压为圆底锅或平底锅。

在步骤3)紫砂陶瓷涂层的形成中，所述的不粘性紫砂陶瓷涂料为：以重量百分比计，包括：聚硅氧烷0％～3.1％；三氧化二铝0％～5.1％；氧化锌0％～2.1％；二氧化硅11.4％～23.1％；烷基纤维素0.7％～4.6％；颜料12.4％～27.6％；水21.9％～37.8％；以及醇12.1％～25.6％；

其中，所述烷基纤维素为C1-4的烷基纤维素中一种或多种的混合物。

所述醇为甲醇、乙醇或其混合物。

所述的颜料主要为无机常规颜料，例如三氧化二铁、三氧化二铝、氧化锌、二氧化钛、二氧化锆或氧化镁。

该涂料可通过如下步骤制备：