[发明专利]紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅及其制备方法

权利要求书

1.一种紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，包括锅体和锅把，其特征是，所述的锅体以铝合金为基体，在锅体基体的外表面设置有陶瓷晶体层，在锅体基体的内表面设置有紫砂陶瓷层；所述的紫砂陶瓷层是由组成如下的不粘性紫砂陶瓷涂料涂覆在锅体的内表面而形成的：以重量百分比计，聚硅氧烷0％～3.1％、三氧化二铝0％～5.1％、氧化锌  0％～2.1％、二氧化硅11.4％～23.1％、烷基纤维素0.7％～4.6％、颜料12.4％～27.6％、水21.9％～37.8％以及醇12.1％～25.6％。

2.如权利要求1所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，其特征是，所述的锅体为圆底锅或平底锅。

3.如权利要求1所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，其特征是，锅体基体的内和/或外表面具有精细微螺纹，锅体基体的厚度为2～6mm。

4.如权利要求3所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，其特征是，锅体基体底部厚度为3～4mm，并且锅体基体厚度由锅底向锅口方向均匀递减为2～3mm。

5.如权利要求4所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，其特征是，所述锅的横截面直径为220～240mm的断面以下部分的锅体基体厚度为3～4mm，并厚度均匀一致，该断面以上部分向锅口方向锅体基体厚度均匀递减为2～3mm。

6.如权利要求1所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，其特征是，所述的陶瓷晶体层为致密的Al₂O₃陶瓷晶体，厚度为15～20μm。

7.如权利要求1所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅，其特征是，所述的紫砂陶瓷层的厚度为15～20μm。

8.一种权利要求1～7任一项所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅的制备方法，该方法包括如下步骤：

1)锅体基体成型：将铝合金板材冲压成所需形状，并拉伸加工成所需厚度的锅体基体；

2)喷砂工序：对锅体基体的内外表面进行喷砂处理，提高内外表面的粗糙度；

3)陶瓷晶体层形成：净化后，利用微弧氧化技术，在锅体基体的内表面做初步的微弧氧化，而外表面形成致密的Al₂O₃陶瓷晶体层，厚度为15～20μm；

4)紫砂陶瓷层的形成：

涂覆工序：在内表面清洁后，在温度60-80℃下进行预热，然后采用喷涂或旋涂在锅体内表面上涂覆不粘性紫砂陶瓷涂料，所述的不粘性紫砂陶瓷涂料，以重量百分比计，包括：聚硅氧烷0％～3.1％、三氧化二铝0％～5.1％、氧化锌0％～2.1％、二氧化硅11.4％～23.1％、烷基纤维素0.7％～4.6％、颜料12.4％～27.6％、水21.9％～37.8％、以及醇12.1％～25.6％；

烧结工序：在温度200-240℃条件下进行烧结处理10-15分钟，使紫砂陶瓷涂层与内表面陶瓷晶体层、锅体基体与陶瓷晶体层充分熔结在一起；

5)安装锅把，即得紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅。

9.如权利要求8所述的紫砂陶瓷合金无油烟不粘锅的制备方法，其特征是，所述的不粘性紫砂陶瓷涂料可通过如下步骤制备：

1)配制A液：按A液重量百分比计，将聚硅氧烷0％～4.3％、二氧化硅0％～4.3％、三氧化二铝0％～7.1％、氧化锌0％～2.9％、水32.9％～52.9％、醇1％～7.9％、烷基纤维素1％～6.4％和颜料18.6％～38.6％充分混合，进行搅拌直至沉淀物完全消失，得到A液；

2)配制B液：按B液重量百分比计，将二氧化硅40％～60％和醇40％～60％充分混合，进行搅拌直至沉淀物完全消失，得到B液；

3)把上述制得的A液和B液按重量比2～2.5∶1的比例混合，并置于旋转机上进行滚动混合，得到不粘性紫砂陶瓷涂料。