[发明专利]建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法，属于建筑施工材料领域。

背景技术

目前，国内建筑中应用的建筑墙体材料主要是烧结粘土实心砖，而使用粘土砖将消耗大量的土资源，减少农用耕地面积，国家已限制或禁止其在建筑中的使用，自禁粘实砖以来，现行市场上有多种用煤渣、矿渣、粉煤灰、水渣、陶粒等制作的轻集料混凝土多孔砖，但其普遍存在着强度低、碳化、抗冻性能差、干燥缩率大，对砌作墙体和防开裂有较大的难度的缺点；而用普通混凝土制作的多孔砖，其容重大且隔热保温性能差。

随着我国城乡建设规模和房地产的发展，将会有大量的建筑垃圾产生，仅2005年新房屋建筑面积超过20亿m²，产生建筑垃圾约5000万吨，占城市垃圾总量的30～40％，它的堆放会占用大量的土地且影响环境，如何变废为宝、开发利用是一项科研课题，据了解有用建筑垃圾为原料制作建筑用砖或材料，但其所用原料品种繁多并制作方法复杂，目前为止，制作建筑垃圾混凝土多孔砖尚无发现。

发明内容

本发明的目的为人们提供一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法，它可克服现有技术的一些不足。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：

一种建筑垃圾混凝土多孔砖，所述组分重量百分比为粗骨料20～25％、细骨料50～55％、水泥15～18％、粗湿排灰10～12％、水固比13～15％。

所述粗、细骨料为建筑废砖、混凝土或其他废物粉筛而得，粗骨料粒径为5～10mm，细骨料粒径为0.15～5mm。

所述水泥为选用325标号的普通硅酸盐水泥(GB175)或矿渣硅酸盐水泥(GB1344)。

所述粗湿排灰为电厂排废的湿排粉煤灰。

一种建筑垃圾混凝土多孔砖的制造方法，把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm块体，进行振筛去泥处理，送至一级破碎粒径为200mm以下的块体，然后再送二级破碎进行破碎，使粒径10mm颗粒达30％以上，再送振动筛分级筛分，得粒径5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料分别送至储料仓；由储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料，和计量水泥为15～18％、粗湿排灰为10～12％配料混合进入搅拌中心搅拌；搅拌均匀后的混合物输送至成型机成型，成型后送预养场或养护窑养护，成品置成品堆场出厂。

所述把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm的块体，经振动筛进行振筛去泥处理，经皮带运输机送至鄂式破碎机一级破碎成粒径为200mm以下的块体，然后经输送机再送反击破碎机二级破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再由输送机送至双层振动筛分级筛分，得粒径5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料，由输送机分别送至储料仓；储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料机配料，和计量325标号普通硅酸盐水泥(GB175)或矿渣硅酸盐水泥(GB1344)为15～18％、粗湿排灰为10～12％配料混合进入搅拌机进行搅拌；采用二次加水搅拌方法，水固比控制在13～15％，均匀后的混合物输送全自动成型机，激振力26～30吨，布料振动，成型压振，由变频器控制，分别可调频率0～2900HZ，振动加速22g，成型周期15～18秒，压制成型振动控制在3～5秒，成型自然养护28天。

本发明的优点，是利用建筑垃圾中废砖、混凝土经二级破碎、二级筛分再生粗、细骨料，普通水泥作胶粘材料，渗合电厂排放的湿粉煤灰作调和料，经混合搅拌，振动成型，自然养护或蒸汽养护而制成新型的墙体材料，本产品与现有技术相比具有特点：1、强度高、收缩率小(≤0、02％)，2、隔热保温性能好，抗冻性能优，干容重轻(≤1200kg/m³)，3、综合利用建筑垃圾变废为宝、生态环境得到改善，4、产品外观颜色基本无色差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的制造方法框图。

具体实施方式