[发明专利]动压轴承及转轴的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承及转轴，特别涉及一种动压轴承及转轴的制造方法。

背景技术

目前，轴承广泛应用于各种设备中，尤其是动压轴承在电子装置中使用得更加普遍，如硬盘驱动器(HDD)、光盘驱动器(CD-ROM)、数字化视频光盘机(DVD)、微型光盘机(MiniDisc)、磁光盘机(MO)及散热风扇等领域，这些装置中马达的轴承尺寸小，对轴承的回转精度及寿命的要求高。

动压轴承是在转轴与轴承之间的微小间隙内形成一层流体(可为气体或液体)润滑油膜，润滑流体通过流经不同断面积的剪力作用而产生一动压效果，使得该动压轴承以高刚性对转轴进行支承及润滑，从而转轴与轴承不直接接触，可减少磨损、降低噪音。

通常采用的一种动压轴承如图1所示，在制造该动压轴承时，一般是先制造中空的轴承，再利用化学蚀刻或电解放电加工或机械加工或转印等方法，在中空轴承内壁表面刻划出所需的动压沟槽。同样也可在转轴上刻划出所需的动压沟槽以实现动压效果。然而由于轴承的微型化趋势使得轴承内径相对地缩小，同时其动压沟槽的纹路更加细微，且轴承的中空部份狭小，因此在形成此动压沟槽时非常地困难，难以提高产品的量产性及稳定性。

中国专利公告CN1721717A号揭示了一种组合式动压轴承装置及其制造方法，而该制造方法中各轴承块由于是分开制造成型，易造成各轴承块在组合时的组配公差及同心度问题，难以保证尺寸精度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有好的量产性及尺寸精度的动压轴承或动压转轴的制造方法。

一种动压轴承制造方法，包括如下步骤：提供一填充体，该填充体表面突出设有若干凸起；将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，并以射出成型方式充填轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体；通过催化脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除；去除该动压轴承胚体中黏结剂；烧结动压轴承胚体；最后形成动压轴承。

一种动压转轴的制造方法，包括如下步骤：提供一中空圆柱形填充体，该填充体内表面突出设有若干凸起；将该填充体置于一中空轴承模具中，并以射出成型方式充填轴承模具中空腔体以形成转轴胚体；通过催化脱脂方式将填充体从该转轴胚体周围移除；去除该转轴胚体中黏结剂；烧结该转轴胚体；最后形成动压转轴。

本发明的动压轴承或动压转轴通过射出成型方法一体成型该动压轴承和动压沟槽，并使用催化脱脂的方法将该填充体分解成小分子气体去除，可避免该动压轴承胚体产生变形、弯曲或破裂等缺陷，提高该动压轴承或动压转轴的量产性和尺寸精度。

附图说明

图1是现有技术中一动压轴承剖视图。

图2是本发明动压轴承制造方法的流程图。

图3是本发明填充体的立体图。

图4是本发明动压轴承胚体和填充体的组合图。

图5是本发明动压轴承的一剖视图。

具体实施方式

请参阅图2至图5，本发明一实施例的动压轴承30内孔表面分布有若干“人”字形动压沟槽34，这些动压沟槽34用以产生动压效果。该动压轴承30的制造方法包括以下步骤：首先，提供一填充体10，该填充体10表面突出设有若干凸起14；其次，将该填充体10置于一中空轴承模具(图未示)的中心位置，并以注射成型方式将金属粉体或陶瓷粉体材料充填入该轴承模具的中空腔体，以形成该动压轴承胚体20；再次，通过催化脱脂方式将该填充体10从该动压轴承胚体20中移除，从而该动压轴承胚体20的内壁表面便形成了动压沟槽34的纹路；接着，通过脱脂或萃取方法将该动压轴承胚体20的黏结剂去除；然后，高温烧结该动压轴承胚体20；最后，以机械加工方式修整该动压轴承胚体20的孔径以得到所需要的动压轴承30。

在该填充体10的结构设计、选材和制程过程中：该填充体10的结构形状需根据该动压轴承30内壁表面的动压沟槽34的形状来设计，即该填充体10的表面结构形状和该动压轴承30的内壁及动压沟槽34能够对应互补。如图3及图5所示，以该动压轴承30上“人”字形动压沟槽34为例设计一填充体10，该填充体10包括一圆柱形本体12和若干间隔分布在该本体12圆周表面上的“人”字形凸起14，该本体12的外表面可与该动压轴承30的内表面对应，该凸起14用以成型该动压轴承30的动压沟槽34。