[发明专利]气密性腔体及其成型方法、使用该气密性腔体的散热装置

权利要求书

1.一种气密性腔体，该气密性腔体内设有毛细结构及工作液体，其特征在于，该气密性腔体上一体成型若干散热鳍片，该散热鳍片的其中一部份位于该气密性腔体内，另一部份位于该气密性腔体外。

2.根据权利要求1所述的气密性腔体，其特征在于，该散热鳍片通过电铸与该气密性腔体一体成型。

3.根据权利要求2所述的气密性腔体，其特征在于，该散热鳍片由若干U型鳍片前后抵接而成。

4.根据权利要求1所述的气密性腔体，其特征在于，该毛细结构由若干层编织网叠加而成，该编织网由铜丝、不锈钢丝或纤维编织制成。

5.根据权利要求1所述的气密性腔体，其特征在于，该气密性腔体上形成贯穿腔体的一穿孔。

6.一种散热装置，包括散热风扇及导风罩，其特征在于，该散热装置还包括如权利要求1至5中任一项所述的气密性腔体，该散热风扇及导风罩用于对所述气密性腔体中的散热鳍片进行强制散热。

7.一种气密性腔体成型方法，包括如下步骤：

(1)芯模制作步骤，即制作嵌接有若干散热鳍片、表面覆有编织网而内部填充有芯模材料的芯模；

(2)金属沉积步骤，即在该芯模的表面进行金属沉积直至形成一层金属层，而得到金属层与芯模的复合结构，其中，该金属层与该散热鳍片一体成型；

(3)脱模步骤，即将该芯模材料从该金属层分离出去而得到由该金属层、编织网及散热鳍片构成的中空铸件；以及

(4)后续处理步骤，即在该中空铸件内注入一定量的工作液体并进行密闭以得到气密性腔体。

8.根据权利要求7所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述芯模制作步骤为提供预制的母模，该母模上设有容置槽，该母模中贴设若干层编织网，该散热鳍片置于该容置槽内，再填入芯模材料成型制成芯模。

9.根据权利要求8所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，该母模包括上模及下模，该上模及下模相配合形成一个用于容纳所述芯模的腔体，该上模设有至少一个注料口。

10.根据权利要求8所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述芯模制作步骤还包括提供母模附件，该母模附件套设于该散热鳍片的上部，将该母模附件及该散热鳍片组合置于该母模的容置槽内。

11.根据权利要求7所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，还包括在进行金属沉积步骤之前，对该芯模进行导电化处理。

12.根据权利要求11所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述芯模制作步骤还包括在该芯模两侧形成凸台，且对该芯模进行导电化处理时，所述凸台的最外侧端面未进行导电化处理。

13.根据权利要求7所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，该芯模材料选自石蜡、石膏以及聚合物中的一种。

14.根据权利要求7所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述金属沉积步骤以电铸方式沉积金属层在该芯模的外表面上。

15.根据权利要求7所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述脱模步骤是通过对该金属层与芯模的复合结构进行加热或者粉碎振动的方式而将该芯模材料脱出。