[发明专利]模压全息图纹形成方法

权利要求书

1.一种模压全息图纹形成方法，其特征是包括如下步骤：

A、制作全息图案的光学掩模板：将需要的图纹通过激光全息术记录到感光板上；

B、制作全息图案的金属板：将感光板上的激光全息信息翻录到金属板上；

C、形成模压全息水转印膜：将金属板上的激光全息图纹转移到置于水溶性薄膜上的信息层上；

D、在工件表面进行立体披覆水转印，得到有全息图纹的工件表面。

2.根据权利要求1所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，还包括如下步骤：

E、在工件表面喷涂保护层。

3.根据权利要求2所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，保护层厚度为0.01μm至100μm。

4.根据权利要求1或2所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，步骤C中，形成模压全息水转印膜的方法包括如下步骤：

C1、信息层的涂布：在水溶性薄膜上涂布激光全息信息层用来记录全息图纹；

C2、全息模压：在模压机上将金属板上的激光全息图纹转移到信息层上，形成模压全息水转印膜。

5.根据权利要求4所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，水溶性薄膜的厚度为10μm至500μm，信息层的厚度为0.01μm至100μm；模压的温度为100-230℃。

6.根据权利要求1或2所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，步骤C中，形成模压全息水转印膜的方法包括如下步骤：

C1’、离型层、信息层的涂布：薄膜上依次涂布离型层、激光全息信息层，用来记录全息图纹；

C2’、全息模压：在模压机上将金属板上的激光全息图纹转移到信息层上，形成模压全息转移膜；

C3’、真空镀反射层：在真空状态下，在激光全息信息层上镀铝或者折射率大于2的介质；

C4’、复合：在复合机上将模压全息转移膜与水溶性薄膜复合，离型，得到模压全息水转印膜。

7.根据权利要求6所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，离型层的厚度为0.01μm至100μm；信息层的厚度为0.01μm至100μm；离型层材料是醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素等中的一种或几种的混合物与丁酮、乙酸乙酯、甲酮、乙酮等的任一种或一种以上的混合物配制而成；信息层的材料是氨基树脂、热固性丙烯酸树脂、硝基纤维素等的一种或者两种以上的混合物与乙醇、乙酸乙酯、丁酮等的一种或一种以上的混合物配制而成；模压的温度为100-230℃，真空镀反射层的厚度为0.01μm至1μm，复合的温度为20-170℃。

8.根据权利要求1或2所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，步骤B中，将感光板上的激光全息信息翻录到金属板上的方法包括如下步骤：

B1、对上述的光学掩模板进行金属化表面处理；

B2、进行精密电铸，将感光板上的激光全息信息翻录到金属板上。

9.根据权利要求8所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，步骤B1中金属化处理为喷银，步骤B2中金属板为金属镍板，其厚度为5μm至500μm。

10.根据权利要求8所述的模压全息图纹形成方法，其特征是，步骤B2中，用上述金属化过的金属作为电铸的阴极，用电铸的金属作为电铸的阳极，用硼酸、氯化镍、氨基磺酸镍的混合液作为电铸液；电铸的过程为：用20g/LNaOH溶液清洗、用10g/L重铬酸钾水溶液钝化、电铸；电铸电流范围为1-100A；金属板厚度为5μm至500μm。