[发明专利]一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛树脂的生产方法，特别是一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法。

背景技术

现有技术中的酚醛树脂生产流程中的造粒方法普遍存在方法不够全法，可操作性不强，操作过程中物料状态不稳定，所产生的废料多，因造粒过程所带来的杂质降低了到酚醛树脂的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可操作性强、可使物料状态稳定、造粒品质高的酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特点是，其步骤如下：

(1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至120-180℃，保温；

(2)当布料器温度达到80-200℃后，开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至80-150℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为6-25Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度120-180℃；

(3)打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路进入造粒机造粒成形。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，其步骤如下：

(1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至130-140℃，保温；

(2)当布料器温度达到90-100℃后开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至100-120℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为8-12Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度130-140℃；

(3)打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路以0.01-0.05MPa的压力压入造粒机造粒成形(将酚醛树脂物料压入造粒机造粒所采用的压力大小取决于酚醛树脂物料的粘度，粘度大，压力也大)。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成品罐中的物料温度保持在80-200℃。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，在步骤(1)中，对布料器及管路的预热采用分步升温法，即：先将设定温度设置成比当前实际温度值高10-20℃，待实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际温度值高10-20℃，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，在造粒结束前10-30分钟，停止对布料器和保温罩进行加热。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征点是，在造粒结束后，用压缩空气、蒸汽或氮气对管路及布料器进行吹扫，清除残料。

与现有技术相比，本发明方法可操作性强，操作过程中可使物料状态稳定，废料少，通过本方法可减少因造粒而带来的杂质，所得到酚醛树脂品质较高。

具体实施方式

实施例1。一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其步骤如下：

(1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至120℃，保温；

(2)当布料器温度达到80℃后，开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至80℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为6Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度120℃；