[发明专利]一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法

权利要求书

1.一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并将连接需要造粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至120-180℃，保温；

(2)当布料器温度达到80-200℃后，开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至80-150℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为6-25Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度120-180℃；

(3)打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中需要造粒的酚醛树脂物料经过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路以常压进入造粒机造粒成形。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)对熔炉式不锈钢回转造粒机的布料器进行预热，并对连接需要造粒的酚醛树脂物料成品罐和造粒机的不锈钢材质管路预热至130-140℃，保温；

(2)当布料器温度达到90-100℃后开电机，布料器转动后，将布料器控温阀调至100-120℃之间；待布料器温度稳定并运转正常后，根据物料的出料快慢，将布料器传动电机的变频调速控制器设定为8-12Hz，使布料器低速运转；然后再将保温罩加热至设定温度130-140℃；

(3)打开造粒机的冷却水阀门，启动钢带和布料器传动电机，将布料器速度设至6-25Hz，然后将成品罐中的酚醛树脂物料经过滤器滤除杂质后，经不锈钢材质管路以0.01-0.05MPa的压力压入造粒机造粒成形。

3.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，酚醛树脂物料进入造粒机造粒前，将成品罐中的物料温度保持在80-200℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，在步骤(1)中，对布料器及管路的预热采用分步升温法，即：先将设定温度设置成比当前实际温度值高10-20℃，待实测温度达到设定温度后，再将设定温度调至比当前实际温度值高10-20℃，依此类推，直至将温度调至所需设定温度值。

5.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，在造粒结束前10-30分钟，停止对布料器和保温罩进行加热。

6.根据权利要求1或2所述的一种酚醛树脂生产流程中的造粒成形方法，其特征在于，在造粒结束后，用压缩空气、蒸汽或氮气对管路及布料器进行吹扫，清除残料。