[发明专利]一种高强度中厚钢板生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，具体涉及一种高强度中厚钢板生产方法。

技术背景

目前，国内外钢铁制造行业中，使用材料逐步向高强度方向发展，一般都采用600MPa以上强度级别的钢板。为了满足用户的需要现许多企业提出TMCP轧制工艺生产高强度钢板，采用这种工艺不仅降低了生产成本、缩短了生产周期，而且改善了钢的强韧性，具有较高强度、韧性低韧脆转变温度以及良好的焊接性能等优点，具有广阔的应用前景、显著经济效益和社会效应。

但是在实际生产中，由于现有中厚板厂的生产能力、设备等条件的制约，热轧制后的钢板不能进行预矫直，只能在快速冷却后矫直，如图1所示，由于此时钢板的强度较高，矫直后钢板的平直度不能达到标准要求，甚至会造成矫直机的损坏，导致生产中断，带来巨大损失，若钢板快速冷却后，不经矫直工序，又无法保证钢板平直度，不能满足客户要求，严重影响生产周期和交货进度。

发明内容

本发明的目的在于公开一种高强度中厚钢板生产方法，以解决现有高强度中厚钢板平直度超标的问题，同时缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害。

本发明的目的是这样实现的，将现有的工艺流程加热-除鳞-轧制-控冷-矫直，改为：加热-除鳞-轧制-矫直-控冷，为了保证改变工艺后产品的强度性能，本发明采取相应的工艺方法，其具体工艺如下：

1)加热：采用低温加热，加热温度1150～1200℃；

2)轧制：粗轧温度区间1000～1100℃；粗轧阶段≥3道次，道次压下率≥10％；精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60％，精轧840～930℃，精轧终轧温度800～880℃；

3)矫直、控冷：钢板出精轧机直接进入矫直，矫直温度800～850℃，矫直后进行控冷，冷却速度为6～15℃/s，终冷温度400～500℃。

为了使轧后的驰预时间得到保证，本发明采用轧后高速抛钢，速度为3～4m/s；高辊道返回速度，速度为1.5～2.2m/s；轧后采用较短的驰预时间，驰预时间为80～210s，保证在Ar₃温度以上对钢板进行强制冷却。

本发明矫直工艺采用正弯矫直，降低导出辊位置1.0～1.5mm。

本发明工艺适用于厚度为35～75mm的钢板。

本发明由于采用新的轧制工艺，由原来的加热-除鳞-轧制-控冷-矫直，改为加热-除鳞-轧制-矫直-控冷，相应的采用低温加热和低温轧制的工艺，并对矫直和冷却等工艺进行调整，可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95％，达到2σ水平，解决了高强度厚钢板平直度超标的问题，满足用户使用要求，缓解了低温轧制过程中给生产厂设备带来的伤害，同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。

附图说明

附图1为现有工艺流程图，

附图2为本发明的工艺流程图，

附图3为本发明矫直模型，

附图4为本发明矫直模型弯曲示意图。

具体实施方式

本发明适用于厚度35～75mm的钢板。

如图1、2所示，本发明的采用如下生产工艺流程，钢坯加热-除鳞-轧制-矫直-控冷，其具体工艺参数如下：

1)加热：采用低温加热，加热温度1150～1200℃；

2)轧制：粗轧温度区间1000～1100℃；为保证母材韧性及避免局部异常粗大的晶粒，粗轧阶段道次变形率至少保证三个压下，首次压下率≥10％；精轧阶段是在未再结晶区低温大压下轧制，精轧840～930℃，累计变形量≥60％，精轧终轧温度800～880℃；

3)矫直、控冷：轧后采用驰预工艺，驰预时间为80～210s，驰预后不开启冷却水系统，采用高速抛钢，高辊道返回速度，直接到热矫直机进行矫直，矫直温度800～850℃，抛钢速度为3～4m/s，辊道返回速度为1.5～2.2m/s，如图3、4所示，矫直工艺采用正弯矫直，降低导出辊位置1.0～1.5mm，矫直后迅速退回控冷入口，然后开启控冷水系统进行控制冷却，在Ar₃温度以上对钢板进行强制冷却，通过调整控制冷却上下水流量5500～6200m³/h和辊道速度0.6～1.4m/s，强制冷却时保证水均匀地施加在钢板上，冷却速度为6～15℃/s，终冷温度400～500℃。

下面介绍本发明的几个最佳实施例：