[发明专利]一种无农药残留的速溶茶粉的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种速溶茶粉的加工方法，具体说是指一种无农药残留的速溶茶粉的加工方法。

背景技术

速溶茶粉的生产中除去农药残留公知的方法，主要采用水洗法，即在原料茶叶中加入适量的水冲洗，以除去农药，再经过提取、浓缩、喷雾干燥或者冷冻干燥后制成速溶茶粉。由于茶叶中残留农药包括水溶性农药和脂溶性农药，采用水洗法只可除去大部分水溶性农药和小部分脂溶性农药，成品的农药残留无法达到标准要求，并且水洗法会造成部分茶叶风味物质损失，影响成品的品质。

发明内容

本发明提供一种无农药残留的速溶茶粉的加工方法，制成的速溶茶粉农药残留量低于0.01毫克/千克，且保留原有茶叶的风味。

本发明采用如下技术方案：一种无农药残留的速溶茶粉的加工方法，以茶叶为原料，经过提取、过滤、浓缩、萃取、臭氧处理、干燥等工艺完成，其中，萃取是在浓缩后的提取液中加入0.5～3倍的有机溶剂进行萃取，去除水相后可除去水溶性农药和部分脂溶性农药；臭氧降解是在经萃取制得的提取液中通入臭氧气体降解提取液中残留的农药，可降解除去其余的水溶性农药、脂溶性农药和残留的有机溶剂。

本发明的原料茶叶可选用绿茶、乌龙茶或红茶。提取工艺一般采用水提取法，即在茶叶中加入10～15倍的水进行提取，提取温度为70～90℃。

为降低速溶茶的苦涩味并改善茶粉的冷溶性，原料茶叶经提取、过滤后，还包括酶解工艺，即在滤液中加入0.1％～0.2％的单宁酶进行酶解，酶解温度为38～42℃。滤液酶解后，再将滤液进行浓缩。

本发明的加工方法中，过滤工艺可采用任一种公知的方法，如采用滤布过滤、离心分离、超滤等方法，优选为采用160～300目的滤布进行过滤；浓缩工艺可采用任一种公知的方法，优选为采用反渗透膜将滤液浓缩至20～25百利度，浓缩温度为20～40℃。

本发明的加工方法中，干燥可采用任一种公知的方法，如喷雾干燥、真空冷冻干燥等，优选采用喷雾干燥，当原料为绿茶时，喷雾干燥的进风温度为180～185℃，出风温度为80～85℃；原料为乌龙茶时，喷雾干燥的进风温度为185～190℃，出风温度为85～90℃；原料为红茶时，喷雾干燥的进风温度为190～200℃，出风温度为90～98℃。

本发明中，臭氧气体的通入方式采用气液混合泵将臭氧气体通入提取液中，臭氧浓度为5～10ppm。

所述的有机溶剂可选用二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮或三氯甲烷，优选为二氯甲烷。

由上述对本发明的描述可知，本发明采用臭氧降解和有机溶剂萃取工艺除去大部分残留的水溶性和脂溶性农药，与水洗法相比，减少了风味的损失，提高了产品的得率和品质，农药残留去除更彻底，利于饮用者的健康。

具体实施方式

实施例一：

取绿茶原料1千克加入80℃的热水10千克中，浸泡提取20分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液。茶滤液冷却至40℃后，加入1.5克的单宁酶，搅拌，静置30分钟进行酶解，制得茶酶解液。将茶酶解液通过反渗透膜浓缩至20-25百利度后，加入二氯甲烷进行萃取，静置分层，去除水相，回收二氯甲烷，再通过气液混合泵，将5ppm浓度的臭氧通入茶提取液中，降解30分钟。最后将降解后的茶提取液进行喷雾干燥，进风温度为180℃-185℃，出风温度为80℃-85℃，进料量根据液体浓度设置，制得速溶茶粉100克，其农药残留不大于0.01毫克/千克。可根据具体要求添加一定的辅料调配，并包装成成品。

实施例二：

取乌龙茶原料1千克加入85℃的热水10千克中，浸泡提取20分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液。茶滤液冷却至40℃后，加入1.5克的单宁酶，搅拌，静置30分钟进行酶解，制得茶酶解液。将茶酶解液通过反渗透膜浓缩至20-25百利度后，加入等量的乙酸乙酯进行萃取，静置分层，去除水相，回收乙酸乙酯，再通过气液混合泵，将5ppm浓度的臭氧通入茶提取液中，降解30分钟。最后将降解后的茶提取液进行喷雾干燥，进风温度为185℃-190℃，出风温度为85℃-90℃，进料量根据液体浓度设置，制得速溶茶粉100克，其农药残留不大于0.01毫克/千克。可根据具体要求添加一定的辅料调配，并包装成成品。

实施例三：