[发明专利]一种裂解制乙烯副产物C9+馏分的分离利用方法有效
| 申请号: | 200610144206.7 | 申请日: | 2006-11-30 | 
| 公开(公告)号: | CN101190868A | 公开(公告)日: | 2008-06-04 | 
| 发明(设计)人: | 葸雷;董忠杰;王建伟;谢红霞;果卉 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 
| 主分类号: | C07C7/04 | 分类号: | C07C7/04;C07C13/45;C07C13/47;C07C13/15;C07C15/46 | 
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 徐舒;庞立志 | 
| 地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 | 
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 裂解 乙烯 副产物 sub sup 馏分 分离 利用 方法 | ||
1.一种裂解制乙烯副产物C9+馏分的分离利用方法,包括如下步骤:
(1)将C9+馏分用减压精馏分成富含苯乙烯馏分和塔底馏分;
(2)将(1)步所述的塔底馏分加热至180~380℃后进行常压精馏,由常压精馏塔顶至塔底依次分离出环戊二烯馏分、甲基环戊二烯馏分、富含双环戊二烯的馏分、茚含量较高的馏分和重质馏分。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步将C9+馏分进行减压精馏的压力为0.005~0.03MPa,减压精馏时塔顶温度为50~70℃,塔底温度为80~130℃。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(2)步中将(1)步所述的塔底馏分加热至200~340℃。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(2)步中由常压精馏塔塔顶分出环戊二烯馏分,由塔的上部侧线分出甲基环戊二烯馏分,由塔的中部侧线分出富含双环戊二烯的馏分,由塔中下部侧线分出茚含量较高的馏分。
5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于所述的常压精馏塔塔顶温度控制为35~45℃,塔顶分出的环戊二烯馏分经冷凝器冷凝后,一部分回流至塔顶,一部分排出。
6.按照权利要求4所述的方法,其特征在于所述由常压精馏塔上部侧线分离出甲基环戊二烯馏分的温度控制为65~75℃,分出的甲基环戊二烯馏分经冷凝,一部分回流,一部分排出。
7.按照权利要求4所述的方法,其特征在于所述由常压精馏塔中部侧线分出富含双环戊二烯的馏分的温度控制为150~180℃,分出的富含双环戊二烯的馏分经冷凝,一部分回流至甲基环戊二烯采出侧线的下部,一部分排出。
8.按照权利要求4所述的方法,其特征在于所述由常压精馏塔中下部侧线分出茚含量较高的馏分的温度控制为170~204℃,分出的茚含量较高的馏分经冷凝,一部分回流至富含双环戊二烯馏分采出侧线的下部,一部分排出。
9.按照权利要求4所述的方法,其特征在于(2)步中所述由常压精馏塔塔顶分出环戊二烯馏分的温度为40~42℃,由上部侧线分出甲基环戊二烯馏分的温度为70~72℃,由塔中部侧线分出富含双环戊二烯的馏分的温度为160~170℃,由塔中下部侧线分出茚含量较高的馏分的温度为170~190℃。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(2)步从常压精馏塔底分离出的重质馏分经减压精馏分离出芳烃溶剂和焦油。
11.按照权利要求10所述的方法,其特征在于所述的减压精馏分离芳烃溶剂和焦油的压力为0.03~0.003MPa。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的C9+馏分为轻柴油或石脑油裂解制乙烯工艺中沸程为120~300℃的馏分,其中苯乙烯含量为1~10质量%,双环戊二烯和双甲基环戊二烯的含量大于15质量%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200610144206.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:器件充电模式静电放电保护电路及结构
- 下一篇:基于二叉分类的控制
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





