[发明专利]纤维合成塑胶薄膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种薄膜的生产方法，特别是指一种纤维合成塑胶薄膜及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在一次性卫生用品，特别是妇用卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤、成人失禁用品、医用床垫等一次性卫生用品中，干爽网面的使用越来越多，它是由热塑性塑胶薄膜经真空打孔或机械打孔等方式打孔而成，它具有下渗速度快，表面干爽等优点；但也存在塑胶薄膜本身所固有的塑胶感及光泽，在使用过程中会引起使用者的不适。

为消除塑膜薄膜的塑胶感，如图1所示，人们将无纺布与合成塑胶薄膜复合，得到表面复合无纺布的打孔薄膜，这种表面复合无纺布的打孔薄膜虽可改善薄膜的触感，但在无纺布生产中，为了将纤维网收卷成型，必须采用适当的方式对纤维网进行加固，如采用热合或胶合等方式将纤维之间粘合固定在一起，使纤维网具有一定的机械强度，但正是由于纤维之间粘合固定在一起，破坏了纤维膨松、柔软的触感，从而使无纺布复合打孔薄膜的手感变硬，抵消了纤维对合成塑胶薄膜表面触感的改善效果，而且受无纺布生产的限制，人们无法得到低克重，如每平方米小于8克的无纺布，特别是纯棉无纺布，而采用本发明所述方法生产时，所需的纤维网从纤维网供应工序输出时即与合成树脂薄膜热合，所需的纤维网可以不需加固，因而纤维网的克重可以更低，甚至可以采用棉纤维作为纤维网的纤维，从而形成表面粘附棉纤维的塑料薄膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔软度佳、纤维克重低的表面粘附纤维的塑胶薄膜的生产方法。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其工艺过程如下：

A)纤维网供应工序：纤维经开松、梳理、铺网形成纤维网；

B)薄膜挤出流延工序：合成树脂在螺杆挤出机中熔融、经T型模头挤出流延，形成挤出流延薄膜；

C)热合工序；由纤维网供应工序提供的纤维网，在纤维网供应工序的出口处与经薄膜挤出流延工序挤出的，还处于熔融状态的挤出流延薄膜热合，形成表面粘附纤维的塑胶薄膜；

D)成型工序：经热合工序热合形成的表面粘附纤维的塑胶薄膜，采用相应的成型方法成型形成表面粘附纤维的塑胶薄膜；

E)收卷工序：所形成的表面粘附纤维的塑胶薄膜经收卷形成表面粘附纤维的塑胶薄膜。

由纤维网供应工序输出的纤维网也可以是上述的成网和铺网工序输出的纤维网经粘合或加固工序，即采用热合或胶合等加固方式加固的纤维网。

所述的纤维合成塑胶薄膜的至少一个表面粘附有纤维。

所述的薄膜上设有微孔。

所述成型工序中相应的成型方法为真空打孔成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，在网笼的支撑下，利用真空的抽吸作用，使表面粘附纤维的塑胶薄膜被吸破形成与网笼上微孔相匹配的带漏斗形结构微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

所述成型工序中相应的成型方法为机械打孔成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，经机械打孔装置打孔，形成带有微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

所述成型工序中相应的成型方法为压力水射流成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，在网笼的支撑下，利用压力水穿透网笼中的微孔，在表面粘附纤维的塑胶薄形成与网笼上微孔相匹配的带漏斗形结构微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

所述成型工序中相应的成型方法为冷却成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，在冷却辊上冷却定型，形成表面粘附纤维的塑胶薄膜。

所述的微孔的密度为每平方厘米5个孔至5000个孔。

所述的微孔3之间的筋31的宽度为0.1MM至10.0MM。

该纤维网的克重为每平方米1克至每平方米100克，特别是每平方米2克至30克之间。

所述的挤出流延薄膜的克重为每平方米5克至每平方米45克，特别是每平方米5克至每平方米25克之间。

采用冷却成型方法成型的纤维塑胶薄膜可经加热、打孔等工序形成带有微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。