[发明专利]纤维合成塑胶薄膜及其生产方法

权利要求书

1.一种纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其工艺过程如下：

A)、纤维网供应工序：纤维经开松、梳理、铺网形成纤维网；

B)、薄膜挤出流延工序：合成树脂在螺杆挤出机中熔融、经T型模头挤出流延，形成挤出流延薄膜；

C)、热合工序：由纤维网供应工序提供的纤维网，在纤维网供应工序的出口处与经薄膜挤出流延工序挤出的，还处于熔融状态的挤出流延薄膜热合；

D)、成型工序：经热合工序热合形成的表面粘附纤维的塑胶薄膜，采用相应的成型方法成型形成表面粘附纤维的塑胶薄膜；

E)、收卷工序：所形成的表面粘附纤维的塑胶薄膜经收卷形成表面粘附纤维的塑胶薄膜。

2.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：由纤维网供应工序输出的纤维网也可以是上述的成网和铺网工序输出的纤维网经粘合或加固工序，即采用热合或胶合等加固方式加固的纤维网。

3.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜，其特征在于：所述的纤维合成塑胶薄膜的至少一个表面粘附有纤维。

4.如权利要求3所述的纤维合成塑胶薄膜，其特征在于：所述的薄膜上设有微孔。

5.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：所述成型工序中相应的成型方法为真空打孔成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，在网笼的支撑下，利用真空的抽吸作用，使表面粘附纤维的塑胶薄膜被吸破形成与网笼上微孔相匹配的带漏斗形结构微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

6.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：所述成型工序中相应的成型方法为机械打孔成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，经机械打孔装置打孔，形成带有微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

7.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：所述成型工序中相应的成型方法为压力水射流成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，在网笼的支撑下，利用压力水穿透网笼中的微孔，在表面粘附纤维的塑胶薄形成与网笼上微孔相匹配的带漏斗形结构微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

8.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：所述成型工序中相应的成型方法为冷却成型方法，纤维网与挤出流延薄膜热合后，在冷却辊上冷却定型，形成表面粘附纤维的塑胶薄膜。

9.如权利要求4、5、6或7所述的纤维合成塑胶薄膜，其特征在于：所述的微孔的密度为每平方厘米5个孔至5000个孔，所述的微孔3之间的筋31的宽度为0.1MM至10MM。

10.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：该纤维网的克重为每平方米1克至100克之间，特别是每平方米2克至30克之间。

11.如权利要求1所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：所述的挤出流延薄膜的克重为每平方米5克至每平方米45克，特别是每平方米5克至每平方米25克之间。

12.如权利要求8所述的纤维合成塑胶薄膜，其特征在于：该合成薄膜可采用真空打孔成形方法、机械打孔成形方法、压力水射流成形方法中的至少一种形成带有微孔的表面粘附纤维的塑胶薄膜。

13.如权利要求6所述的纤维合成塑胶薄膜的生产方法，其特征在于：所述的机械打孔装置由相匹配的凹凸对辊组成，凸辊上的凸点嵌入凹辊上的凹点内。