[发明专利]一种生产化工原料的两段加氢裂化方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工领域，具体地说，涉及一种生产化工原料的两段加氢裂化方法。

背景技术

随着世界经济的飞速发展，对化工产品的需求急剧增加，相应地，对生产这些化工产品的化工原料需求也大幅度提高。从石油馏分生产化工原料是非常重要的手段之一，最主要的化工原料有苯、甲苯、二甲苯，以及乙烯、丙烯等，而石油馏分经过加氢裂化得到重石脑油是苯、甲苯、二甲苯等轻芳烃的重要来源，得到轻石脑油和加氢裂化尾油具有质量好，目的产品收率高等优点，因此是蒸汽裂解制取乙烯、丙烯的优质原料。

加氢裂化工艺技术的最大特点是可以直接由劣质原料生产无硫、低芳烃、高十六烷值的清洁柴油、优质喷气燃料等清洁马达燃料和轻石脑油、重石脑油、尾油等优质石油化工原料。而且还具有生产灵活性大，液体产品收率高等特点。加氢裂化技术按加工流程可以分为三种：一段串联加氢裂化工艺流程、单段加氢裂化工艺流程和两段加氢裂化工艺流程。从加工流程上看，最先开发成功并广泛应用的是两段加氢裂化工艺。第一段和第二段采用不同的催化剂，其中第一段的主要任务是对原料油进行加氢预处理，将原料油中的金属、硫、氮等有机化合物氢解，烯烃和芳烃加氢饱和，其目的在于为第二段制备不含或少含硫和氮的原料油，避免加氢裂化催化剂的酸性中心中毒。第二段的主要任务是加氢裂化，将低硫、低氮原料油，即第一段反应器流出物中的重馏分转化为轻质馏分。由于二段催化剂的抗氨和硫化氢能力弱，需对降温降压后的第一段流出物采用汽提，将溶解于生成油中的氨汽提出去，同时第一段、第二段各自采用独立的循环氢系统。

现有的两段法加氢裂化技术如US4737167公开了一种多重单段加氢裂化工艺，主要是第一段实现原料的全部转化，然后将第一段生成的中间馏分油进入第二反应区进一步加氢裂化，生产馏分更低的产品。它将重质原料油全部转化为非常轻的产品，化学氢耗非常大，而且没有生产加氢裂化尾油这一高质量的乙烯裂解原料。US4940503公开了一种两段烃类转化工艺和催化剂，在第一段中脱除硫和氮等杂质，并经过汽提，汽提后的液体进入第二段进行加氢裂化，该方法需要汽提塔，两个反应区分别使用各自的循环氢系统。

CN01823056.3公开了一种两阶段加氢裂化方法，主要强调补充氢气体物流的加氢处理/加氢裂化方法，该方法原料油全部转化为沸点低于原料油的产品，该方法只是考虑了氢气在第二段的节能使用，若只使用该装置的新氢作为二段的氢气使用，则二段的加工原料数量非常有限，而且不能生产加氢裂化尾油这种非常好的化工原料。

US5904835公开了一种并列式加氢裂化方法，该方法尽管使用两个系列反应区，但是它们的进料完全相同，只是公用分馏系统，该方法可以理解为两套加氢裂化装置并联操作，不能最大量生产化工原料。

US2003/0221990A1、US2005/0103682A1公开了一种航煤循环的多段加氢裂化方法。这两篇专利公开的加氢裂化方法是在压力比第一段低3.45～6.9MPa且基本不含硫化氢和氨的情况下，对第一段循环的轻质产品进行裂解，以生产更多的气体和石脑油。由于两段反应区的操作压力相差较大，因此需要采取两套独立的循环氢系统，而且二段处理区通常使用价格昂贵的贵金属催化剂，操作成本较高。该方法存在工艺复杂，操作费用高等缺点。

本申请的发明人发现，在有硫化氢和非常少氨的存在下，采用适当的加氢裂化催化剂，较轻的中间馏分油能够非常容易裂解生成气体和石脑油，而且其转化率还较高。基于这一发现，发明人提出了一种新的加氢裂化方法，除了能够生产大量的石脑油外，还能够提供优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产化工原料的两段加氢裂化方法，本发明方法能够在保持两段加氢裂化方法对原料适应性强、产品质量好的同时，最大量生产优质化工原料，尤其是多产具有更高附加值的石脑油和加氢裂化尾油。

本发明的加氢裂化方法包括：

(1)重质馏分油和氢气混合后通过含有加氢裂化催化剂的一段加氢处理反应区，反应流出物经分离后得到富氢气体和液体产品；

(2)步骤(1)的富氢气体进入含有加氢裂化催化剂的二段加氢处理反应区，液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油和尾油馏分；

(3)步骤(2)得到的煤油、柴油馏分中的一种或全部以及步骤(1)的富氢气体混合后进入二段加氢处理反应区，进一步进行加氢处理；

进入二段加氢处理区的原料还可以包括其它来源的劣质轻质原料油(如劣质煤油和/或柴油馏分)，所述二段加氢处理区的压力比一段低0.1～2.0MPa；