[发明专利]一种生产化工原料的两段加氢裂化方法有效
申请号: | 200610134153.0 | 申请日: | 2006-11-01 |
公开(公告)号: | CN101173189A | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
发明(设计)人: | 刘涛;曾榕辉;白振民;赵玉琢;石友良;孙洪江;黄新露;宋若霞;张学辉 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G65/10 | 分类号: | C10G65/10 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 化工原料 加氢裂化 方法 | ||
1.一种生产化工原料的加氢裂化方法,包括如下步骤:
(1)重质馏分油和氢气混合后通过含有加氢裂化催化剂的一段加氢处理反应区,反应流出物经分离后得到富氢气体和液体产品;
(2)步骤(1)的富氢气体进入含有加氢裂化催化剂的二段加氢处理反应区,液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油和尾油馏分;
(3)步骤(2)得到的煤油、柴油馏分中的一种或全部以及步骤(1)的富氢气体混合后进入二段加氢处理反应区,进一步进行加氢处理;所述二段加氢处理区的压力比一段低0.1~2.0MPa;
(4)步骤(3)得到的反应流出物经分离后,富氢气体物流循环再用,液体产品进入分馏塔进行分离,得到比步骤(2)数量增加的气体、轻石脑油、重石脑油以及尾油。
2.按照权利要求1所述的加氢裂化方法,其特征在于所述加氢处理区的至少一个床层含有加氢裂化催化剂。
3.按照权利要求1所述的加氢裂化方法,其特征在于步骤(1)、步骤(3)中的加氢处理条件为:反应压力5.0~35.0MPa,反应温度200~480℃,体积空速0.1~15.0h-1,氢油体积比100∶1~2500∶1。
4.按照权利要求3所述的加氢裂化方法,其特征在于步骤(1)、步骤(3)中的加氢处理条件为反应压力6.0~19.0MPa,反应温度270~450℃,体积空速0.2~3.0h-1和氢油体积比400∶1~2000∶1。
5.按照权利要求1所述的加氢裂化方法,其特征在于步骤(1)中所述的重质馏分油的沸点高于200℃。
6.按照权利要求5所述的加氢裂化方法,其特征在于所述的重质馏分油选自直馏蜡油、减压蜡油、焦化蜡油、延迟焦化蜡油、减粘瓦斯油、减压渣油、常压渣油、费-托合成油、脱沥青油等、煤合成油或煤焦油。
7.按照权利要求1所述的加氢裂化方法,其特征在于所述步骤(3)中进入二段加氢处理反应区的原料还包括其它来源的劣质轻质原料油。
8.按照权利要求7所述的加氢裂化方法,其特征在于所述的劣质轻质原料油中为环烷基、环烷中间基、中间环烷基直馏中间馏分油或者催化裂化轻循环油。
9.按照权利要求8所述的加氢裂化方法,其特征在于,所述的劣质轻质原料油中环烷烃和芳烃总量达到85wt%以上。
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