[发明专利]一种热管及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及导热结构，特别涉及一种热管及其制作方法。

背景技术：

热管是依靠自身内部工作液体相变实现导热的导热组件，典型的热管由管壳、吸液芯以及封装在管内的工作液体组成。目前，公知的热管吸热芯毛细结构有铜粉烧结、铜网贴壁两种方式，前者生产工艺复杂、成本高，后者铜网与管壁难以贴紧，吸液芯毛细效果差、其散热效果不稳定。申请号为200410015440.0的《热管及其制作方法》发明专利申请公开了一种毛细吸液芯是由金属粉体与纳米碳材混合烧结制成的热管，其吸液芯导热能力得到提高，热管导热性能亦提高，但其制作工艺仍然比较复杂，成品率低，成本也较高；而且，仍必须经过烧结过程，因而作为毛细吸液芯的烧结层厚度还是比较厚而且不均匀，其径向热阻还比较大，此外，烧结层合金与外壳内壁的结合还不是特别好，当受到外力作用时，合金层也易脱落，因而，还不能满足一些电子产品的需要。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种吸液芯与基材结合紧密、毛细效果显著，热管径向热阻小热传递功率大而且其制作方法简单的热管及其制作方法，以解决现有热管吸液芯毛细效果差或虽然热管吸液芯毛细效果好、导热性能高但当受到外力作用时，合金层易脱落以及制作工艺复杂、成本高的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种热管，包括一中空管壳及端盖、紧贴中空管壳内壁的毛细吸液芯以及封装在管内的工作液体，该毛细吸液芯是通过电化学方法沉积在中空管壳内壁的铜合金颗粒沉积层。

本发明还提供了一种毛细吸液芯是通过电化学方法沉积在中空管壳内壁的铜合金颗粒沉积层之热管的制作方法，它包括以下步骤：

A、备料：提供一一端封口或两端开口的中空管壳及端盖；

B、基材处理：将中空管壳及端盖进行预处理，包括：

化学除油——水洗——化学除锈——水洗；

C、工作面毛化处理：在中空管壳内插入电极，中空管壳接正极，电极接负极，在特定的电解液I中进行电化学腐蚀，使铜管内壁出现毛化现象——即铜管内壁被腐蚀产生数个不规则的微小凹坑，

用同样的方法对端盖内壁进行工作面毛化处理；

D、水洗：将经过工作面毛化处理后的中空管壳及端盖用自来水冲洗；

E、电化学沉积铜粗化层：中空管壳接负极，电极接正极，在特定的电解液II中进行电化学沉积，使中空管壳内壁出现粗化现象——即铜管内壁产生不规则的铜合金颗粒，其沉积层厚度为0.2mm，其铜合金颗粒颗粒度为每平方毫米60粒，

用同样的方法对端盖内壁进行电化学沉积铜粗化层处理；

F：水洗：将经过电化学沉积铜粗化层处理后的中空管壳及端盖用自来水冲洗；

G：化学钝化：将经过水洗后的中空管壳及端盖放入钝化液中按常规方法进行化学钝化；

H、水洗：将经过化学钝化后的中空管壳及端盖用自来水冲洗；

I、烘干；

J、组装、焊接、注入工作液体：将经过上述粗化处理后的中空管壳与端盖组装焊接成一体，注入工作液体；

K：抽真空、安密封螺钉。

由于本发明热管的毛细吸液芯是通过电化学方法沉积在中空管壳内壁的铜合金颗粒沉积层，其与基材的结合紧密牢靠，当受到外力作用时，合金层不易脱落，而且毛细效果显著，热管径向热阻小、热传递功率大；

本发明热管的毛细吸液芯是通过电化学方法在中空管壳内壁沉积一层均匀细致的铜合金颗粒，其关键步骤是毛化及粗化工序，只要严格控制毛化及粗化电解液I、II的成分及浓度以及时间即可控制铜合金颗粒沉积层的厚度，从而保证产品成品质量，产品质量好、方法简单实用，成本低。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种热管及其制作方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1～图3：本发明热管的结构示意图(装配图)：

图1-主视剖视图，图2-图1的左视图，

图3-图1的I部局部放大图；

图4～图5：构成本发明热管之一端开口的中空管壳结构示意图：

图4-主视剖视图，图5-图4的左视图；

图6～图7：构成本发明热管之端盖结构示意图：

图6-主视剖视图，图7-图6的左视图；

图8：本发明热管制作方法的工艺流程图；

图9：工作面毛化处理工序部件连接关系示意图；

图10：电化学沉积铜粗化层工序部件连接关系示意图；

图11：本发明热管工作原理示意图。

图中：