[发明专利]一种热管及其制作方法

权利要求书

1.一种热管，包括一中空管壳及端盖、紧贴中空管壳内壁的毛细吸液芯以及封装在管内的工作液体，其特征在于：该毛细吸液芯是通过电化学方法沉积在中空管壳内壁的铜合金颗粒沉积层。

2.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于：形成该毛细吸液芯的铜合金颗粒沉积层厚度为0.1～1.0mm，其铜合金颗粒颗粒度为每平方毫米50～100粒。

3.根据权利要求1或2所述的一种热管，其特征在于：所述构成热管的中空管壳是铜管、铝管、不锈钢管、铁管或铁合金管。

4.一种热管的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、备料：提供一一端封口或两端开口的中空管壳及端盖；

B、基材处理：将中空管壳及端盖进行预处理，包括：

化学除油——水洗——化学除锈——水洗；

C、工作面毛化处理：在中空管壳内插入电极，中空管壳接正极，电极接负极，在特定的电解液I中进行电化学腐蚀，使铜管内壁出现毛化现象——即铜管内壁被腐蚀产生数个不规则的微小凹坑，

用同样的方法对端盖内壁进行工作面毛化处理；

D、水洗：将经过工作面毛化处理后的中空管壳及端盖用自来水冲洗；

E、电化学沉积铜粗化层：中空管壳接负极，电极接正极，在特定的电解液II中进行电化学沉积，使中空管壳内壁出现粗化现象——即铜管内壁产生不规则的铜合金颗粒，其沉积层厚度为0.2mm，其铜合金颗粒颗粒度为每平方毫米60粒，

用同样的方法对端盖内壁进行电化学沉积铜粗化层处理；

F：水洗：将经过电化学沉积铜粗化层处理后的中空管壳及端盖用自来水冲洗；

G：化学钝化：将经过水洗后的中空管壳及端盖放入钝化液中按常规方法进行化学钝化；

H、水洗：将经过化学钝化后的中空管壳及端盖用自来水冲洗；

I、烘干；

J、组装、焊接、注入工作液体：将经过上述粗化处理后的中空管壳与端盖组装焊接成一体，注入工作液体；

K：抽真空、安密封螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种热管的制作方法，其特征在于：所述C、工作面毛化处理所用之特定的电解液I的参数是：

H2SO4               50～100ml/l

HCL                 20～30ml/l

HNO3                10～15ml/l

添加剂A             3～5g/l

金属缓蚀剂          10～20ml/l。

6.根据权利要求4所述的一种热管的制作方法，其特征在于：所E、电化学沉积铜粗化层工序中之特定的电解液II的参数是：

CuSO4               80～100g/l

H2SO4               50～80ml/l

添加剂A             0.01～0.05g/l

砂铜剂              15～18ml/l。

7.根据权利要求5所述的一种热管的制作方法，其特征在于：所述的添加剂A是聚乙二醇或十二烷基硫酸钠或OP乳化剂之中的一种，所述的金属缓蚀剂是硫脲。

8.根据权利要求6所述的一种热管的制作方法，其特征在于：所述的添加剂A是聚乙二醇或十二烷基硫酸钠或OP乳化剂之中的一种，所述的砂铜剂是CuS-3。

9.根据权利要求4或5或6或7或8所述的一种热管的制作方法，其特征在于：所述C、工作面毛化处理工序的有关参数为：

毛化处理工作温度        室温

电流密度                10～20A/dm2

时间                    15～30Sec。

10.根据权利要求4或5或6或7或8所述的一种热管的制作方法，其特征在于：所述E、电化学沉积铜粗化层工序中有关参数为：

工作温度                30～45℃

电流密度                3～5A/dm2

时间                    30～60min。