[发明专利]一种圆盘剪刀片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金机械刀片及其制造方法，具体地说，本发明涉及一种圆盘剪刀片及其制造方法，本发明的圆盘剪刀片适用于对热轧高强度厚钢板进行分条或切边。

背景技术

随着我国铁路、桥梁、建筑、石油、汽车、家电业的快速发展，高强度热轧商品钢材比例不断提高，这些钢材包括：管线钢、汽车大梁板、高强度集装箱板、高强度工程机械用钢、工具钢、刀模锯片钢等系列品种。

由于高强度钢板来料的内应力大、板形及断面质量差，剪切生产难度较大，容易引起剪刃翻边、崩口、不均匀磨损和快速钝化，造成频繁停机更换刀片，这严重影响剪切质量和圆盘剪运行稳定性。

另一方面，目前常用的圆盘剪刀片材质之一为GC-3，其设计成份如表1所示。该材质加工性能较好，但其C含量以及Cr、Mo等能形成碳化物的合金元素含量较低，尤其是，该圆盘剪刀片材质的Mo元素含量仅0.15～0.35％。这样，所述材质主要起到提高圆盘剪刀片的淬透性的作用。除此之外，该圆盘剪刀片材质为GC-3没有添加其他强碳化物形成元素。根据Fe-Cr-C相图可知，其组织中只能析出少量渗碳体、基本没有高硬度的合金碳化物，因而材质为GC-3的圆盘剪刀片硬度较低、耐磨性较差。

表1  圆盘刀片的材料成份(Wt.％)

牌号 C Si Mn Cr Mo Ni P SGC-3 0.40～ 0.50 0.10～ 0.40 0.15～ 0.45 1.20～ 1.50 0.15～ 0.35 3.80～ 4.30 ≤0.03 ≤0.03

根据所述材质的圆盘剪刀片，为了提高刀片硬度、满足刀片使用要求，在其制作过程中不得不降低调质热处理时的淬火温度和回火温度、及其最终热处理时的淬火温度和回火温度。从而，因而其组织和硬度的热稳定性和保持性较差，只能适用于冷态圆盘剪的使用工况。另外，由于所述材质的圆盘剪刀片组织中没有耐磨的合金碳化物相，材料的耐磨性和抗划伤性能不良，导致该圆盘剪刀片在对高强度厚钢板进行剪切时，容易产生剪刃翻边、崩口、不均匀磨损和沟槽、快速钝化现象，造成频繁停机更换剪刃。