[发明专利]一种煤炭气化－贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置

权利要求书

1.一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置，其装置特征是：由粉煤及脱硫剂料仓，铁矿粉加料系统，煤炭气化室，贫铁矿磁化焙烧室，旋风分离器，料腿料仓，焙烧矿换热装置，空气换热器等组成，且贫铁矿焙烧室位于煤炭气化室的上部，通过一段缩口与贫铁矿焙烧室相连。

2.根据权利要求1所述的煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合装置，其特征是贫铁矿焙烧室中设有3-6个异形缩口，将整个焙烧室分隔成4-7级流化床，保证贫铁矿颗粒的停留时间分布接近平推流。

3.根据权利要求1所述的煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合装置，其特征是料腿返回的铁矿石粉体进入焙烧室的中上部2-3级之间。

4.一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置，其工艺特征是：粉煤与脱硫剂的混合物从煤炭气化室的下部加入到反应器的气化室，从气化室底部通入预热后的空气，煤炭在气化室进行气化；气化后得到的还原性气体进入焙烧室底部与尾气及水蒸气混合，同时粉状贫铁矿从焙烧室下部加入贫铁矿焙烧室，在焙烧室内与还原性气体发生还原反应，反应后的气体与铁矿石粉体从焙烧室顶部进入旋风分离器，料腿部分铁矿石粉体返回焙烧室，部分铁矿石粉体从料腿的排料口排出。

5.根据权利要求4所述的煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺，其特征是煤炭气化室的操作温度为700-1200℃；贫铁矿焙烧室的操作温度为550-900℃，贫铁矿在焙烧室的平均停留时间在1-30分钟之间。

6.根据权利要求4所述的煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺，其特征是可处理铁品位大于20％的贫铁矿，贫铁矿焙烧后经弱磁选，铁精矿铁品位大于60％，铁回收率大于85％。