[发明专利]吸附脱硫与生物再生吸附剂的联合装置及其操作方法

说明书

发明领域

本发明属于生物技术领域，特别涉及吸附脱硫和利用微生物的方法使吸附剂再生的联合装置及其操作方法。

背景技术

吸附脱硫的吸附剂可以在常温常压下吸附脱除加氢精制的柴油、汽油中的含硫化合物，如二苯并噻吩和四六二甲基二苯并噻吩等，达到超深度脱硫的目的。

吸附脱硫的吸附剂可以是金属氧化物(USP6,184,176，2001-2-6；USP6,338,794，2002-2-15)、分子筛(USP5,935,422，1999-8-10；USP5454933，1995-10-3；)、活性炭(USP6,565,741，2003-5-20)和金属合金(6,558,533，2003-5-6)。在这些吸附剂上负载碱金属或碱土金属可以改善吸附剂的硫化物吸附选择性(USP5,935,422，1999-8-10)；负载过渡金属氧化物可以提高硫化物的吸附量，改善吸附剂的吸附性能(4,085,195，1978-4-18)；负载贵金属离子或氧化物可以改善吸附剂的再生性能(USP5,843,300；1998-12-1)。但对于脱硫吸附剂的再生循环使用是吸附脱硫迫切需要解决的问题，目前主要的再生方法主要有高温焙烧、溶剂抽提等，但这些方法具有可能造成吸附剂的性质改变。如高温焙烧要将吸附剂上吸附的含硫化合物燃烧，造成油品燃烧值的损失。采用溶剂抽提的方法再生吸附剂，能耗比较高而且再生溶剂与硫化物的分离困难。

显然吸附剂生物脱附再生的优点在于可以在常温常压下脱附吸附剂表面的硫化物，并在微生物作用下脱除硫化物中的硫，吸附剂可以重复使用，分离回收脱附的油品，不损失油品的热值。但是吸附剂与脱硫微生物的分离困难，而且吸附剂的拆卸和装填会耗费很大的操作费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用微生物再生吸附脱硫吸附剂，从而实现吸附剂循环使用的吸附脱硫与生物再生吸附剂的联合装置。

本发明的再一目的在于提供吸附脱硫与生物再生吸附剂的联合装置的操作方法。

本发明的吸附脱硫与生物再生吸附剂的联合装置包括吸附脱硫固定床反应器、传输泵、阀门、生物脱硫反应器等装置。如附图1所示。

两个吸附脱硫固定床反应器的顶部分别开有原料油进口，上部开有再生循环液出口，底部开有再生循环液进口和产物油出口；

一个以上的带有搅拌装置的生物脱硫反应器的顶部分别开有再生循环液的进口、再生循环液的出口、进气口和出料口；

第一个吸附脱硫固定床反应器的再生循环液出口通过管线分别与生物脱硫反应器的再生循环液进口相连通，生物脱硫反应器的再生循环液出口通过管线分别与第一个吸附脱硫固定床反应器的再生循环液进口相连通；

第二个吸附脱硫固定床反应器的再生循环液出口通过管线分别与生物脱硫反应器的再生循环液进口相连通，生物脱硫反应器的再生循环液出口通过管线分别与第二个吸附脱硫固定床反应器的再生循环液进口相连通；

所述的管线上安装有阀门；

所述的第一个和第二个吸附脱硫固定床反应器与生物脱硫反应器相连通的管线上安装有传输泵。

所述的吸附脱硫固定床反应器可通过管线进行并联多个，且在管线上安装有阀门。

所述的生物脱硫反应器可通过管线进行并联多个，且在管线上安装有阀门。

所述的生物脱硫反应器的出料口处安装有通入生物脱硫反应器底部的出料管。

本发明的吸附脱硫与生物再生吸附剂的联合装置操作方法是，首先将第一个吸附脱硫固定床反应器与原料油储罐连通，打开产物油阀门；将第一个生物脱硫反应器中的再生油相、水相和微生物细胞充分搅拌混合；在第一个吸附脱硫固定床反应器中的吸附剂吸附脱除油品中的含硫化合物，吸附剂饱和吸附之后，关闭第一个固定床反应器和原料油储罐连通管线上的阀门，并关闭产物油阀门；将连通第一个吸附脱硫固定床反应器和第一个生物脱硫反应器的阀门打开，然后将第一个生物脱硫反应器中的再生油相、水相用传输泵通入到第一个吸附脱硫固定床反应器中，脱附吸附剂表面吸附的硫化物和芳烃，然后将含有硫化物的脱附液通入到第一个生物脱硫反应器中，除去硫化物中的硫，同时关闭连通第一个吸附脱硫固定床反应器和第一个生物脱硫反应器管线上的阀门；将第一个吸附脱硫固定床反应器中的脱附的吸附剂干燥、焙烧(400～600℃)，得到再生的吸附剂并循环使用；