[发明专利]具有调味剂注入的热灌装饮料生产无效
申请号: | 200610106479.2 | 申请日: | 2006-05-08 |
公开(公告)号: | CN101077764A | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | R-Y·A·吴;R·舒岑霍弗;O·A·朱 | 申请(专利权)人: | 桂格燕麦公司 |
主分类号: | B67C3/02 | 分类号: | B67C3/02 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 朱德强 |
地址: | 美国伊*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 调味 注入 灌装 饮料 生产 | ||
1.一种生产调味热灌装饮料的方法,其包括:
提供流经管道的经过巴氏灭菌或工业灭菌处理的连续基础热灌装饮料流,
将调味材料直接加入到在所述管道中的所述基础热灌装饮料中,以及
将所述调味热灌装饮料引导到经过巴氏灭菌处理的热灌装饮料存储设备,用来存储供消费者后续使用的所述热灌装饮料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述热灌装饮料存储设备还包括瓶装站,用来向多个瓶中灌装所述经过巴氏灭菌处理的调味热灌装饮料,并且多个瓶在所述瓶装站被填充所述调味热灌装饮料。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,提供连续的所述基础热灌装饮料流还包括将所述基础热灌装饮料加热到预定的巴氏灭菌处理温度。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将调味材料直接加入到所述管道中的所述经过巴氏灭菌处理的基础热灌装饮料中还包括:
将所述基础热灌装饮料通过所述管道输送到混合站;以及
还在大于所述基础热灌灌装饮料压力的压力下,将所述基础热灌装饮料与从与所述混合站流体连通的第一调味供给源中获得的第一调味剂混合。
5.根据权利要求4所述的方法,还包括:
断开所述第一调味供给源与所述混合站的流体连通,
清洗所述第二输送管道中的包含所述第一调味剂的任何残留混合物;
使所述基础热灌装饮料的输送再转向,以流过包括所述混合站的所述第一输送管道,以及
将所述基础热灌装饮料与从与所述混合站流体连通的第二调味供给源中获得的第二调味剂混合。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,混合还包括在压力下将调味材料注入到所述基础热灌装饮料的流体流中。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,混合还包括将调味材料注入到所述基础热灌装饮料的流体流中,以通过流量计量控制准确地控制所述基础热灌装饮料的注入速度。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,将调味材料注入所述基础热灌装饮料的流体流是在实时基础上可调整的,以准确且连续地控制所述基础热灌装饮料的注入速度。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,混合还包括在压力下通过正排量泵将调味材料注入到所述基础热灌装饮料的流体流中。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,混合还包括在压力下将酸化剂材料注入到所述基础热灌装饮料的流体流中。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,混合还包括在压力下通过正排量泵将所述酸化剂注入到所述基础热灌装饮料的流体流中。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,混合还包括利用文丘里效应将所述酸化剂注入到所述基础热灌装饮料的流体流中。
13.根据权利要求1所述的方法,还包括:
将所述基础热灌装饮料的输送转向到转向回路,所述回路的转向包括对在所述管道中的基础热灌装饮料进行巴氏灭菌处理,但不包括将所述基础热灌装饮料与在所述混合站中获得的所述调味剂混合。
14.一种通过权利要求1的方法生产的调味饮料产品。
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