[发明专利]一种自动间歇井口抽油方法及其装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种自动间歇井口抽油方法及其装置，属于油田抽油方法及设备。 

背景技术：目前，在机械采油中常使用游梁式抽油机，但对于低产油井，由于地层供液不足，油井液面恢复慢，常出现干抽现象，不仅费电且磨损设备，要想待液面恢复后再抽油，只能靠人工控制抽油机启动和关闭，这样就会因停抽时间控制不当，造成卡井和作业返工，给生产带来不便，也增加作业成本。 

发明内容：本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种自动间歇井口抽油方法及其装置，方法是利用一种自动间歇井口抽油装置，根据重力传感器测得的油井液面参数，通过其自动控制系统控制电机启动和停抽，改变抽油机连续抽油的现状，给低产油井足够时间恢复液面，待液面上升后再启动电机，这样既能满足每次的抽汲量，又保证活塞在合理深度抽油，避免负荷过大，即降低耗电量，又减少设备磨损。 

本发明的技术方案是：一种自动间歇井口抽油装置，由机械装置部分、自动控制系统和输油部分构成；机械装置部分是由转轮、定滑轮、支架、底座、钢丝防喷管、油管挂、上法兰、套管法兰、钢丝、带孔丝堵、活塞、套管、筛管、油管组成；带孔丝堵置于带有筛管的油管底部，油管通过油管挂置入套管内并悬挂在套管法兰上；支架固定在底座上，底座与储油罐通过螺栓连接固定；钢丝的一端固定在转轮上，另一端通过支架上安装的定滑轮并穿过安装在底座和储油罐上壁通孔内的钢丝防喷管与活塞连接，活塞置于油管内；输油部分由储油罐、加热管、输油泵、闸门、单向阀、取样阀、排气阀构成；储油罐内壁盘有加热管、其侧壁下方开有输油出口，在输油出口处自内向外顺次装有输油泵、闸门、取样阀、单向阀和排气阀，储油罐通过上法兰与套管法兰联结；自动控制系统包括键盘、显示器、强磁铁A、强磁铁B、电磁传感器、重力传感器、深度传感器、电子离合制动器、变速箱、电机、液面传感器、信号传输线和电路控制板CPU；强磁铁A、强磁铁B分别安装在钢丝的上部和下部，电磁感应器安装在钢丝防喷管内，重力传感器安装在底座和储油罐间的凹槽内，液面传感器安装在储油罐侧壁设置高度处，电子离合制动器安装在转轮轴上，深度传感器安装在支架临近钢丝处，并且键盘、显示器、电磁感应器、深度传感器、重力传感器、液面传感器通过信号传输线与电路控制板CPU上对应接线端连接，电路控制板CPU的控制信号输出端与电子离合制动器、电机、输油泵的控制开关连接。 

利用本发明的一种自动间歇井口抽油装置，在自动控制系统控制下，一种自动间歇井口抽油方法，其步骤为： 

a：把本发明所述的一种自动间歇井口抽油装置安装在井口； 

b：启动系统，通过键盘键入活塞沉没度、保险深度、活塞下行设定速度、安全深度、初始活塞下行深度和电机停转及电子离合制动器制动时间；深度传感器、重力传感器、电磁传感器、液面传感器处于工作状态，时时将各传感信号传送到电路控制板CPU； 

c：电路控制板CPU控制电子离合制动器制动，电机停转； 

d：电路控制板CPU对电子离合制动器制动时间是否达到设置时间进行逻辑判断： 

d1：电子离合制动器制动时间没有达到设置时间，控制流程返回c； 

d2：电子离合制动器制动时间达到设置时间，电路控制板CPU解除电子离合制动器的制动； 

e：在活塞重力作用下，活塞和钢丝下行； 

f：当电路控制板CPU接收到重力传感器传来的重力变化的信号时，电路控制板CPU通过深度传感器获取油井液面深度值，并将深度传感器测得的活塞下行深度值与液面深度加上活塞沉没度减去保险深度的值进行逻辑判断，同时也对电磁传感器是否传送来强磁铁A经过的信号进行判断： 

f1：若活塞下行深度值小于液面深度加上活塞沉没度减去保险深度的值，且电磁传感器没有送来强磁铁A经过的信号；电路控制板CPU则将 深度传感器时时测得的活塞下行速度与设定速度进行逻辑判断： 

g1：若活塞下行速度大于设定速度，电路控制板CPU控制变速箱使电机减速，控制流程返回e； 

g2：若活塞下行速度小于设定速度，控制流程返回e； 

f2：若活塞下行深度值大于液面深度加上活塞沉没度减去保险深度的值，或者电磁传感器传送来强磁铁A经过的信号，电路控制板CPU则控制电子离合制动器制动，电机停转； 

h：电路控制板CPU启动电机转动； 

i：向上提起活塞； 

j：电路控制板CPU根据深度传感器测得的活塞深度与设置的安全深度进行逻辑判断： 

j1：若活塞深度大于于安全深度，控制流程返回i；