[发明专利]导光板加工方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种导光板加工方法，尤指一种适用于背光模块的导光板加工方法。

背景技术

例如一般的液晶显示器(LCD)，其本身并无法发光，故必须通过由外加的光源方可产生亮光而使其产生显示功能，例如灯管，而此灯管是组设于所谓的背光模块上，故背光模块是为液晶显示器的关键零组件的一。

在背光模块中，尚会组设有一导光板，其可将灯管所产生的光源发散出去，而液晶显示器的好坏，其导光板是否可将灯管所产生的光源均匀发散出去，是为重要参考指标之一。

传统上，为使导光板可将灯管所产生的光源均匀发散出去，是会依照导光板上的各个位置所距离灯管的远近，于导光板上印刷有网点，或者以射出成形制程于导光板上制造出可折射光源的结构。

然而，导光板不论是印刷图案或是制造出可折射光源的结构，皆必须另外多出一道制程，对制程设备的成本而言，会有提高的问题，相对使制造出的背光模块的成本增加而使其竞争力大为下降，并非十分理想。

发明内容

本发明主要是使用滚轮滚压出导光板，且于滚轮上直接设有微结构，故当导光板受滚轮滚压后，导光板上即可成形有微结构。

因此，本发明的导光板加工方法包括有下列步骤：

步骤A：提供一原料；

步骤B：挤制上述原料成一导光板素材，且前述的导光板素材包括有一第一面、以及一第二面，其中的第二面是位于第一面的相对侧；

步骤C：提供至少一滚轮组，此至少一滚轮组包括有一第一滚轮、以及一第二滚轮，其中的第一滚轮是对应滚压上述导光板素材的第一面，第二滚轮是对应滚压上述导光板素材的第二面，且第一滚轮与第二滚轮的至少其中的一的外环面上包括有至少一微结构；以及

步骤D：裁切上述的导光板素材成一导光板。

因此，上述的加工方式是于滚轮上直接设有微结构，当导光板素材受滚轮滚压后，导光板素材上即会形成有微结构，之后再予裁切成为导光板。

上述的微结构主要可使导光板平均发散光源，亦即当光源进入导光板后，可通过由微结构的折射，使导光板具有平均光源的效果。

此外，上述的加工方法除了使微结构与滚轮结合为一体、并因此加工出导光板的外，于加工方法的程序上亦可加以简化，如此可降低制程设备上的成本，相对可降低导光板的制造成本而提高其竞争力。

上述滚轮的至少一微结构可包括有至少一凹槽、或者包括有至少一长形凸条、或者包括有至少一凸点等，当然，滚轮的至少一微结构亦可包括其它的等效形式。

此外，上述滚轮的至少一微结构的断面可呈一三角形、或者可呈一椭圆形、或者可呈一梯形等，当然，滚轮的至少一微结构的断面亦可为其它形状。

另外，于上述步骤C之后，尚可包括有一步骤C1：冷却导光板素材。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的流程图；

图2是本发明第一较佳实施例的制造设备示意图；

图3是本发明第一较佳实施例的滚轮的立体图；

图4是本发明第一较佳实施例的滚轮的侧视图；

图5是本发明第二较佳实施例的滚轮的立体图；

图6是本发明第二较佳实施例的滚轮的侧视图；

图7是本发明第三较佳实施例的滚轮的立体图；

图8是本发明第三较佳实施例的滚轮的侧视图；

图9是本发明第四较佳实施例的滚轮的侧视图；

图10是本发明第五较佳实施例的滚轮的侧视图；

图11是本发明第六较佳实施例的滚轮的立体图；

图12是本发明第七较佳实施例的滚轮的立体图；

图13是本发明第八较佳实施例的滚轮的立体图；

图14是本发明第九较佳实施例的滚轮的立体图。

【主要组件符号说明】

原料1              导光板素材2        第一面21

第二面22           滚轮组3            第一滚轮31

外环面311          第二滚轮32         外环面321

微结构33           凹槽332            微结构34

凹槽342            导光板4            挤出机5

冷却油51           裁刀52             第一滚轮60

微结构61           长形凸条611        第二滚轮62

微结构63           长形凸条631        微结构64