[发明专利]薄膜图案层制造方法无效
申请号: | 200610080406.0 | 申请日: | 2006-05-09 |
公开(公告)号: | CN101071187A | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
发明(设计)人: | 周景瑜;王宇宁 | 申请(专利权)人: | 虹创科技股份有限公司 |
主分类号: | G02B5/23 | 分类号: | G02B5/23;H01L51/50;B41J2/01;B41J29/38 |
代理公司: | 北京申翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周春发 |
地址: | 台湾省新竹科学工业园*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 图案 制造 方法 | ||
1.一种薄膜图案层的制造方法,其包括以下步骤:
提供一个基板;
在该基板上形成多个挡墙,该挡墙与基板限定多个收容空间;
通过喷墨头将所需的墨水喷入收容空间内,并且使用至少两个喷嘴对同一个收容空间喷墨;
干燥固化收容空间中的墨水而形成薄膜图案层。
2.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述基板材料选自玻璃、石英玻璃、硅晶片、金属或塑料。
3.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述挡墙是由树脂材料组成。
4.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述挡墙是通过光罩对光阻材料层曝光显影形成。
5.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述对同一个收容空间喷墨的喷嘴是设置在同一喷墨头上。
6.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述喷墨步骤包括下列分步骤:
所述喷墨头中第一喷嘴对一收容空间喷墨;
所述喷墨头朝着该收容空间水平移动;
所述喷墨头中第二喷嘴对该收容空间喷墨。
7.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述喷墨步骤包括下列分步骤:
所述喷墨头沿着第一方向移动;
所述喷墨头中第一喷嘴对一收容空间喷墨;
所述喷墨头继续沿着第一方向移动;
所述喷墨头移动到该收容空间的一侧后,再沿着与第一方向垂直的第二方向移动喷墨头;
当所述喷墨头中的第二喷嘴移动到与该收容空间在同一直线后,所述喷墨头沿着第一方向的反方向移动,第二喷嘴再对该收容空间喷墨。
8.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述对同一个收容空间喷墨的喷嘴是分别设置在第一、第二喷墨头上。
9.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述喷墨步骤包括下列分步骤:
所述第一、第二喷墨头沿着第一方向移动;
所述第一喷墨头中第一喷嘴对一收容空间喷墨;
所述第一、第二喷墨头沿着第一方向移动;
所述第一、第二喷墨头移动到该收容空间的一侧后,再沿着与第一方向垂直的第二方向移动第一、第二喷墨头;
当所述第二喷墨头中的第一喷嘴移动到与该收容空间在同一直线后,所述第一、第二喷墨头沿着第一方向的反方向移动,所述第二喷墨头中的第一喷嘴对该收容空间喷墨。
10.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述第一、第二喷墨头为同一型号的喷墨头。
11.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述第一、第二喷墨头为不同型号的喷墨头。
12.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述第一、第二喷墨头之间的相对位置固定。
13.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述第一、第二喷墨头相对运动且互不影响。
14.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述第一、第二喷墨头是设置在同一机台上。
15.如权利要求8所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述第一、第二喷墨头是分别设置在不同的机台上。
16.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,喷墨头可选用热泡式或压电式。
17.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述干燥固化步骤采用一抽真空装置、一加热装置或一发光装置,将收容空间内的墨水进行干燥固化,或者采用上述三者方式的任两种或三种,发光装置包括紫外光发光照射装置。
18.如权利要求1所述的薄膜图案层的制造方法,其特征在于,所述干燥固化步骤之后进一步包括一步骤:在该基板上形成覆盖挡墙及薄膜图案层的一导电层。
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