[发明专利]采用棉杆制备粘胶纤维的方法无效

专利信息
申请号: 200610068479.8 申请日: 2006-08-26
公开(公告)号: CN101130884A 公开(公告)日: 2008-02-27
发明(设计)人: 田素峰;王乐军;刘建华;桑洪波 申请(专利权)人: 山东海龙股份有限公司
主分类号: D01C1/00 分类号: D01C1/00;D01D5/06
代理公司: 潍坊正信专利事务所 代理人: 赵玉峰
地址: 261100山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 采用 制备 粘胶 纤维 方法
【权利要求书】:

1.采用棉杆制备粘胶纤维的方法,为采用去除根部后的棉杆为原料经过包括备料、蒸煮、除砂、浓缩、氯碱化、漂白、浓缩、抄造等步骤后制得棉杆浆粕,再利用棉杆浆粕制备粘胶纤维,其特征在于:所述蒸煮为一次式碱法蒸煮,采用NaOH计以绝干棉杆量的18~35%,蒸煮液硫化度5~35%,蒸煮助剂十二烷基磺酸钠为绝干棉杆量的0.01~3%,蒽醌为为绝干棉杆量的0.01~5%,液比为1∶2~4.5的情况下在蒸煮器中进行蒸煮。

2.根据权利要求1所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:所述一次式碱法蒸煮为将放有棉杆原料和配好蒸煮液的蒸煮器先冷转10~20分钟后,向蒸煮器中通入水蒸气进行蒸煮,一次升温时间20±5分钟,压力0.30±0.03Mpa,一次小放汽时间10±2分钟,蒸煮器内余压为常压;二次升温时间30±5分钟,压力0.50±0.03Mpa,二次小放汽时间15±2分钟,蒸煮器内余压0.30±0.03Mpa,三次升温时间25±5分钟,压力0.55~0.78Mpa,温度161±20℃,保温时间80~240分钟。

3.根据权利要求1所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:所述氯碱化时采用技术条件为用氯量为绝干浆量的0.1%~2.3%,碱化后残氯0.02~0.9g/L,碱化后残碱10~100mg/L。

4.根据权利要求1所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:所述漂白采用次氯酸钠,漂白含碱10~100mg/L,残氯量0.1~0.5g/L。

5.根据权利要求1所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:棉杆浆经浓缩机处理至浆浓为3.0~6.0%,然后送浆板机进行抄造。

6.根据权利要求1所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:所述的利用棉杆浆粕制备粘胶纤维包括浸渍和压榨、老成、黄化、纺丝、牵伸等步骤,其中所述浸渍和压榨包括一次浸渍、第一次压榨、预粉碎、第二次浸渍、第二次压榨、细粉碎。

7.根据权利要求6所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:所述黄化二硫化碳相对甲种纤维素加入量25~35%,黄化温度25~35℃,黄化时间25~200分钟。

8.根据权利要求6所述的采用棉杆制备粘胶纤维的方法,其特征在于:所述纺丝时凝固浴的浴液由浓度为100~150g/L的硫酸,浓度为220~350g/L的硫酸钠,浓度为5~35g/L的硫酸锌及浓度为0.1~3g/L的S653助剂溶液组成,凝固浴液的温度为45~55℃。

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