[发明专利]高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压铝电解电容器用电极箔的制造方法，具体地说，是用电化学方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜，作为电容器的工作介质的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法。

背景技术

电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料，近十几年来由于电子产业的迅速发展，尤其是通讯产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电解电容器的需求量也急剧上升，极大地加速了铝电解电容器用电极箔产业地发展，同时由于对铝电解电容器的小型化、高性能化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。

铝电解电容器用电极箔通常采用腐蚀和化成两道工序制造而成，以往在制造铝电解电容器用电极箔时，其中的高压化成采用三级化成，可获得较大的电容量，但这种方法制得的电极箔漏电流较大、耐水性较差，用这种电极箔制成的电解电容器，漏电流回升较快，仍不能满足铝电解电容器高性能的要求。

中国专利申请(200510038770.6)高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，该方法先将腐蚀箔在纯水浸渍，再进行化学处理，然后一级化成，接着是二级化成，再进行高温处理，接着是后化成，再极化处理，然后是后化成，虽然该方法制造而成的铝电解电容器用电极箔漏电较小，贮存性能好，但是该方法工艺步骤较多，生产效率低，特别在其优选方案中采用的电流密度大，造成耗电量大，生产成本较高，不宜适合大规模推广和应用。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷提供一种产品质量高，贮存性能好，漏电流小，生产效率高，生产成本低，适合大规模推广和应用的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，该方法由以下步骤组成：

A、一级化成处理：将腐蚀箔在纯水中浸渍后，在电流密度20mA/cm²、电压180V的条件下进行一级化成处理5～10分钟；

B、二级化成处理：将上述一级化成的腐蚀箔在电流密度20mA/cm²、电压360V的条件下进行二级化成处理5～10分钟；

C、三级化成处理：将上述二级化成的腐蚀箔在电流密度20mA/cm²，电压420V的条件下进行三级化成处理5～10分钟，三级化成处理后进行高温处理：

D、四级化成处理：将上述经过高温处理的腐蚀箔在电流密度20mA/cm²，电压530V的条件下进行四级化成处理8～15分钟，四级化成处理后进行极化处理；极化处理后即得高压铝电解电容器用电极箔。

本发明采用四级化成处理工艺将腐蚀箔制成高压铝电解电容器用电极箔，工艺过程比较简单，生产效率较高、生产成本较低，达到高压铝电解电容器用电极箔的贮存性能好，漏电流小的要求，不但改变了传统采用三级化成制成的电极箔漏电流较大、耐水性较差，不能满足铝电解电容器高性能的要求的缺陷；而且改变了现有采用纯水浸渍，再进行化学处理，然后一级化成，接着是二级化成，再进行高温处理，接着是后化成，再极化处理，然后是后化成的复杂工艺所造成的生产率较低，生产成本较高的缺陷，此外本发明的四级化成处理采用的电流密度较小，只有20mA/cm²，在处理过程中消耗的能量较少，而现有的化成处理中采用的电流密度至少为50mA/cm²，在处理过程中消耗的能量较多，大大增加了产品的成本。

上述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法中，其中步骤A中所述的腐蚀箔在纯水中浸渍的具体过程为：将腐蚀箔在90～100℃的纯水中浸渍5～10分钟。

上述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法中，其中步骤A中所述的一级化成处理在温度为80～90℃，浓度为0.1％～6％的己二酸和0.1～6％的己二酸盐的水溶液中进行；作为优选，所述的己二酸盐为己二酸钾、己二酸钠、己二酸铵中的一种。一级化成处理放在0.1～6％的己二酸和0.1～6％的己二酸盐的水溶液中进行，比放在己二酸盐和硼酸的水溶液进行，比容转化率高，溶液中主成份含量低，成本低。

上述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法中，其中步骤B中所述的二级化成处理在温度为80～90℃，浓度为0.1％～6％的己二酸和0.1～6％的己二酸盐的水溶液中进行；作为优选，所述的己二酸盐为己二酸钾、己二酸钠、己二酸铵中的一种。二级化成处理放在浓度为0.1％～6％的己二酸和0.1～6％的己二酸盐的水溶液中进行，比放在己二酸盐和硼酸的水溶液进行，溶液的电导率高，省电。